產品工藝：

高度專業化、規模化生產。細節決定成敗，公司實行生產服務過程程序化，控制數字化，質量標準化。每個質量關鍵點都有標準、有控制、有考核。

主要有壓力塔、離心塔進行造粒、均化，然后包裝機包裝，最后發貨。

為保證造粒粉有良好的顆粒形狀和流動性，在生產現場安裝了工業電視系統。操作工人可以隨時從熒屏上看到被放大了的造粒粉顆粒形狀(更新瓷料www.jygx.com陶瓷造粒粉)，能看到塔體內部噴嘴的霧化情況，可以及時發現問題，進行工藝調整。為保證對每個用戶有針對性的供貨，我們首先對用戶的使用情況、要求進行調研，先提供樣品讓用戶試用，然后根據用戶意見進行調整。達到用戶的要求后，我們建立了完整的用戶檔案，每次供貨都要進行嚴格的產品檢驗，保證適合用戶的一致性的產品才能出廠。這樣作用戶少走了彎路，我們也爭取了市場，取得信譽。

為適應功能陶瓷生產工藝中干壓成型或等靜壓成型，需要將陶瓷漿料通過噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體，要求有較好的流動性、顆粒有一定的強度，在運輸和加料過程中而不被破碎、有一定的顆粒級配，加料時實現緊密堆積、具有一定的粘結特性和潤滑特性、顆粒之間不應相互粘結等造粒特性。更新瓷料公司專業生產精密陶瓷造粒粉，通過壓力噴霧和離心噴霧，形成各種顆粒級配，高流動性的中實氧化鋁顆粒。

實驗室制備能力和可完成的檢測項目：粉體研磨、試樣壓制成型、自動控制高溫燒結、陶瓷試樣研磨拋光；造粒粉顆粒形貌觀察；可檢測粉體松裝密度、水分、流動性、壓坯密度、成瓷溫度、成瓷密度、燒成收縮率；可檢測陶瓷顯微硬度、抗彎強度、斷裂韌性；陶瓷晶形晶貌觀察和拍照；實現了對產品質量檢測的全程覆蓋，也使公司具備了強大的科研開發能力。包括：性能檢測；制粉、瓷件拋光；高溫燒結；試件成型；粉體粒度分析；抗彎強度測試；維氏硬度測試；磨床；瓷件表面顯微成像。