1氧化鋯在耐火材料中的作用

氧化鋯在耐火材料中的作用有：

(1)良好的化學穩定性，延長Fe等金屬離子對耐火材料制品的侵蝕。

(2)改善材質的性能，提高耐火材料制品的熱穩定性。

(3)可根據復合項的不同性能，優選生產工藝，提高耐火材料制品的性能和降低生產成本。

(4)復合物的高熔溫度，

2耐火材料對氧化鋯的要求

在本文中氧化鋯耐火材料指以氧化鋯為主要成分的制品。目前國內這類耐火材料對氧化鋯的要求集中在Zr02一CaO，Zr02一MgO，Zr02一Y203三個系列，其中Zr02一CaO使用量最大。

氧化鋯耐火材料制品的質量水平在很大程度上取決于原料，氧化鋯原料的化學成分決定了材料可能的晶體結構和制品的化學穩定性，原料的粒度控制基本決定了制品的使用性能，原料的制備工藝決定了原料的晶體結構和雜質含量。

3氧化鋯耐火材料的幾個典型應用

3．1氧化鋯空心球磚

氧化鋯空心球磚的生產方法與氧化鋁空心球的生產方法原理一樣，只是其熔融溫度更高，要達到2700℃以上，目前國內廣泛采用CaO為穩定劑。

氧化鋯空心球制品完全由氧化鋯空心球制得，有良好的高溫強度和穩定的氣孔結構，用于超高溫設備中爐蓋等部位的絕熱材料，例如中頻高溫爐、炭黑反應爐、鎢棒爐、鉬爐等。

3．2定徑水口

定徑水口是鋼廠在澆鑄方坯時采用滑動水口裝置中的水口磚。

滑動水口裝置從概念提出到工業化實現用了近80年，這其中最主要的因素是材質不過關，它與塞棒系統比較優勢明顯。

(1)它裝在鋼包的外部，裝卸方便，澆鑄安全，可以實現自動化；

(2)可以提高鋼包預熱溫度，減小鋼水溫度的降低，并能進行各種精煉處理；

(3)可以精確控制澆鑄速度；

(4)加快了鋼包的周轉速度，減小急冷急熱的影響，延長耐火材料壽命。

滑動水口裝置中最核心的部件是滑板磚和嵌在其中的水口磚，在裝置中一般均有上下滑板磚和上下水口磚，當上下水口磚重合時澆鑄開始，上水口磚裝在鋼包底，它和上滑板磚是不動的，下水口磚和下滑板磚滑動，實現角鋼控制。上水口磚長期泡在鋼水中，而且相對不宜更換，對制品的要求高，期望壽命長。下水口主要控制澆鋼速度和質量，對壽命要求較低，下水口磚壽命可以達到8 h或更長。

3．3承燒板

氧化鋯質承燒板在2001年以前主要在MLCC上使用，其后發展到磁性材料上使用。隨著磁性材料性能的發展氧化鋯質承燒板的水平也在不斷提高，同時也對原料廠商提出更高要求，例如雜質的總體含量和某些特定雜質含量的水平控制等。它的使用要求是不與所承燒的制品產生化學反應，可以在室溫一1400℃一室溫的快速熱循環條件下長期使用。

(3)重熔結構的材料整體形貌為不規則晶體結構，樹性結構的二硅酸鋰和硅酸鋅更易成為斷裂緣，這也是該材料脆性主要原因。