選擇具有高比表面積、良好熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性的載體，如氧化鋁、分子篩、二氧化硅等，可以提高硝酸釹的分散性，增加活性位點(diǎn)的暴露，從而提高催化活性。

可以對載體進(jìn)行表面修飾，增強(qiáng)載體與硝酸釹之間的相互作用，進(jìn)一步提高催化劑的穩(wěn)定性和活性。如將硝酸釹負(fù)載在石墨烯、碳納米管等載體上，可提高催化劑的電子導(dǎo)電性和分散性。

引入酸穩(wěn)定助劑，如氧化鋯或氧化鈦等，可提高催化劑在酸性條件下的活性和穩(wěn)定性。在 NOx 減排反應(yīng)中，添加某些過渡金屬氧化物作為助劑，可與硝酸釹產(chǎn)生協(xié)同作用，提高對 NOx 的吸附和轉(zhuǎn)化能力。

根據(jù)具體反應(yīng)體系，添加一些能夠抑制催化劑燒結(jié)或團(tuán)聚的助劑，如稀土元素中的其他金屬氧化物，可提高催化劑的抗燒結(jié)性能，延長其使用壽命。

采用溶膠 - 凝膠法、水熱法、氣相沉積法等新型制備方法，可控制催化劑的粒徑分布、形貌和孔結(jié)構(gòu)，提高催化劑的均勻性和穩(wěn)定性，從而提升催化活性。如通過溶膠 - 凝膠法制備的硝酸釹催化劑，具有較高的比表面積和孔隙率，有利于反應(yīng)物的吸附和反應(yīng)進(jìn)行。

精確控制制備過程中的反應(yīng)條件，如溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間、pH 值等，以獲得最佳的催化劑性能。例如，在制備 Nd-IrO?納米催化劑時(shí)，采用水熱反應(yīng)和空氣退火相結(jié)合的方法，可使催化劑表現(xiàn)出更低的反應(yīng)過電位和更高的穩(wěn)定性。

通過物理或化學(xué)方法對硝酸釹催化劑表面進(jìn)行修飾，引入活性基團(tuán)或特定的官能團(tuán)，增強(qiáng)其與反應(yīng)物的相互作用，提高催化活性。如利用原子層沉積等技術(shù)在催化劑表面沉積一層貴金屬或其他功能材料，可優(yōu)化催化劑的電子結(jié)構(gòu)和吸附性能。

采用缺陷工程策略，通過引入適當(dāng)?shù)娜毕莼驌诫s其他元素，優(yōu)化催化劑的電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其物理化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性，提高其對化學(xué)和熱變化的抵抗力。16454-60-7硝酸釹