• 耐高溫與抗熱震性提升：在氧化鋁、氧化鋯等結構陶瓷中添加 5%-15% 的氟化鈰，高溫燒結時可細化陶瓷晶粒，減少內部氣孔和裂紋。改性后的陶瓷耐溫性提升至 1200℃以上，抗熱震溫差從 200℃拓寬至 350℃以上，適用于航空發動機燃燒室襯套、高溫窯具等部件。

• 耐腐蝕與耐磨性能優化：向陶瓷釉料或坯體中引入氟化鈰，能在陶瓷表面形成致密的 Ce-O-F 復合保護膜，抵御酸堿介質侵蝕。例如用于化工領域的陶瓷閥門，添加氟化鈰后，耐鹽酸、氫氧化鈉溶液腐蝕性能提升 40% 以上，同時表面硬度提高 25%，耐磨壽命延長 1.5 倍。

• 降低燒結溫度：氟化鈰可作為助熔劑，降低陶瓷燒結溫度 50-100℃，在保證陶瓷致密度的同時，減少能源消耗和晶粒過度生長。比如傳統氧化鋁陶瓷燒結溫度需 1600℃，添加 10% 氟化鈰后，1500℃即可達到同等致密度，生產效率提升顯著。

2. 特種功能陶瓷制備

• 紅外透光陶瓷：氟化鈰在中紅外波段（2-12μm）透光率達 85% 以上，與氟化釔、氟化鑭等復合燒結，可制備紅外透光陶瓷。這類陶瓷用于紅外探測設備的窗口、高溫環境下的光學觀察窗，能在 800℃高溫下保持穩定透光性，適配航空航天、工業測溫等場景。

• 電子陶瓷改性：在鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛（PZT）等電子陶瓷中添加氟化鈰，可優化陶瓷的介電常數和壓電性能。例如改性后的 PZT 陶瓷，介電常數穩定性提升 30%，壓電系數 d33 提高 15%，用于制作高頻超聲傳感器、電子濾波器等器件，信號傳輸損耗降低，工作穩定性增強。

• 稀土摻雜功能陶瓷：以氟化鈰為基質，摻雜銪、鋱等稀土離子，可制備熒光陶瓷。這類陶瓷具有耐高溫、抗老化的特點，發光效率達 60lm/W 以上，用于高溫環境下的指示燈、工業窯爐內的熒光測溫組件，使用壽命是傳統熒光材料的 3 倍以上。

3. 陶瓷涂層材料

• 高溫防護涂層：將氟化鈰與粘結劑混合制備成陶瓷涂層，噴涂在金屬或陶瓷基體表面，形成厚度 50-200μm 的防護層。該涂層可抵御 1000℃以上高溫氧化和燃氣腐蝕，用于航天器熱防護系統、鍋爐水冷壁等部件，能將基體使用壽命延長 2 倍以上。

• 光學增透 / 耐磨涂層：在光學陶瓷鏡片、顯示屏玻璃表面涂覆氟化鈰薄膜，可降低光學反射率，增透率提升 8%-12%，同時增強表面耐磨性，莫氏硬度達 6.5 級以上，可抵御日常摩擦和輕微劃傷，適用于高端相機鏡頭、紅外成像設備鏡片。