據中國有色金屬報日前報道，由寶鈦集團裝備科技公司聯合西安交通大學單智偉教授研究團隊  研發制造的10噸/年4N5（99.995%）級高純鎂半連續化生產示范裝置正式驗收交付。

圖片來源：陜西省鎂基新材料工程研究中心

金屬鎂和鎂合金的耐腐蝕性等性能對雜質及其組合極度敏感，且其中的雜質元素會遺傳到下游產品中，導致某些特種用途的下游產品的后處理成本急劇上升。目前工業常用的金屬鎂純化方法有兩種，熔劑精煉法和真空蒸餾法。前者受限于工作原理，很難生產出純度大于99.99%的原鎂；后者受限于能耗，生產高純鎂的成本過高，且產品質量的批次穩定性欠佳。

西安交大單智偉教授研究團隊提出了基于氣態原子選擇性分離來除雜的新思路，發明了“含雜氣化，梯度冷凝，吸附過濾，凈密結晶”的系列技術。其中，關于“阻熱梯凝器”裝置的發明，一方面通過阻擋還原罐罐口附近料球側的熱量散失，提升了位于該處料球的溫度，進而提升了料球的產鎂量；另一方面，通過在冷凝介質上形成溫度梯度來大幅去除高熔點、低飽和蒸氣壓雜質。同等條件下，使用“阻熱梯凝器”后，料鎂比（原料與所產鎂的質量比）從6.59降至5.95；同時，粗鎂純度從不足國標Mg9980提升至Mg9995A。

交付會上，雙方逐一核準裝置的設計、驗收指標，前期的測試表明該示范裝置滿足并部分超越設計指標，為新工藝在新裝備上的實施奠定了堅實基礎。同時，雙方還圍繞該裝置的基本設計原理、裝置設計制造重難點問題等進行復盤、總結，為后繼雙方持續發揮產學研聯合攻關作用，迭代升級高純示范裝置積累了寶貴經驗。

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