在鋰離子電池的制造過程中，需要采用高純度的石墨負極材料。通常，工業上會將非石墨質炭加熱至2000℃以上，以促使其六角碳原子平面網狀層堆疊結構得以完善發展，轉變為具有石墨三維規則有序結構的石墨質炭。這個過程被稱為“石墨化”。因此，石墨化設備在推動新能源產業發展中扮演著關鍵角色。它能夠提升產品的體積密度、導電率、導熱率、抗腐蝕性能以及機械加工性能，是人造石墨負極生產過程中不可或缺的關鍵設備。

最近，粉體圈前往拜訪了一家相關企業——蘇州晶璽茂機械科技有限公司，這是一家專注于新能源新材料工藝配用設備研發的科技型企業。該公司成立于2021年，其核心競爭力正是推動新能源產業發展的關鍵設備，包括外熱式回轉爐、氣氛箱式爐、氣氛管式爐、高溫真空爐設備等。通過實地考察，我們對相關設備的運行原理以及產業前景有了更深入的了解，以下是我們的分享。

粉體圈探訪蘇州晶璽茂（左二：晶璽茂 楊偉總經理）

在下圖中展示的是晶璽茂的實驗型高溫石墨化爐。該爐能夠達到極限溫度3050℃，通過石墨化處理，能夠將原始的石墨材料提純，獲得高純度的石墨材料，滿足鋰離子電池制造的需求。此外，它也能用于碳材料結構件、炭纖維制品的高溫處理和石墨化，及其它可在碳環境下燒結和熔煉的材料。

實驗型高溫石墨化爐

根據楊偉總經理的介紹，這款高溫爐可以在真空或保護氣氛下使用，其裝載區尺寸為9.4L，極限升溫速率為每分鐘10℃，控溫精度可達到1℃以下。這樣的性能得益于晶璽茂公司聘用了行業內資深的技術研發領軍人物，并擁有多年經驗豐富的高級工程師作為核心技術團隊成員，此外還有一支由各專業技術人員組成的技術團隊。

高溫石墨化爐內部構造

另外，需要特別介紹的是下圖中展示的“一拖二納米管高溫爐”。該設備采用了晶璽茂研發團隊結合多年實踐經驗設計的“一拖二高溫真空爐”新技術，在碳納米管的高溫處理工藝應用上取得了非常不錯的效果。據楊總介紹，他們不斷迭代研發的氧化亞硅專用真空爐已經提升至單次處理200kg。

一拖二納米管高溫爐

結語

作為新能源粉體材料領域的新興力量，蘇州晶璽茂不僅僅定位于產品制造商，更是技術的創新者。成立僅數年，該公司已獲得7項實用新型專利，致力于為國家新材料技術升級貢獻一己之力。

除了以上所述產品外，晶璽茂還為全國范圍內的客戶提供化工行業所需的外熱式回轉爐設備及其工藝技術解決方案。這些解決方案已成功應用于多個領域，包括電池負極材料等。若您對本文中提及的設備和技術解決方案感興趣，歡迎有相關需求的朋友通過粉體圈與晶璽茂聯系，他們將竭誠為您提供專業的服務與支持。

200公斤氧化亞硅真空爐

粉體圈 NANA

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