據最近江蘇力星通用鋼球股份有限公司（力星股份）與投資者在互動平臺透露，公司高精密陶瓷球項目的氮化硅陶瓷球主要應對新能源電驅時代陶瓷軸承取代鋼球軸承，項目采用熱等靜壓燒結（HIP）工藝，設計產能是90噸。
“高精密陶瓷球項目”舉行投產儀式（來源：力星股份公號）
去年5月28日，創業板上市企業江蘇力星通用鋼球股份有限公司“高精密陶瓷球項目”舉行投產儀式。據負責人介紹，項目通過引進國內外專業技術人才和先進設備，以人才與裝備融合為載體，構建了陶瓷球粉體、燒結、研磨等高可靠性生產工藝及系列裝備，具備了批量生產高精密陶瓷球和服務高端應用的能力。
在本次互動中提及的問題還有，特斯拉的電機中輸出軸采用NSK設計的混合陶瓷軸承，軸承滾珠采用50個氮化硅陶瓷球組成，國內小鵬P7G9蔚來ET7等車型均采用氮化硅陶瓷球絕緣軸承。氮化硅陶瓷球強度大密度小摩擦系數小有自潤滑性熱膨脹系數小耐腐蝕絕緣性能好等特點。此外，提到了兩種工藝對比，熱等靜壓燒結制備HIP相比氣氛壓力燒結制備GPS的氮化硅球更高端，為什么呢？
粉體圈小科普
熱等靜壓燒結(HIP)的高溫高壓條件通常比氣氛壓力燒結(GPS)高很多,比如2000℃相對于1600℃，還比如200MPa相對于20MPa，以上直觀數據對比可知，前者對于消除陶瓷材料中的孔隙，增加密度和機械性能更有利，但其成本必然也更高，采用哪種工藝主要取決于用途。
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作者：粉體圈
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