在陶瓷行業，添加劑往往扮演著“看不見”的角色，卻對產品性能、制程穩定性乃至成本控制產生深遠影響。作為一家總部位于德國萊茵河畔、擁有逾130年歷史的化工助劑公司，Zschimmer & Schwarz（司馬化工）多年來深耕陶瓷、皮革、紡織化纖等多個領域，尤其在陶瓷添加劑方面，以高度專業化的產品體系和定制化服務，贏得了全球客戶的廣泛認可。

2025年，我們將隨計劃于9月23-30日舉辦的“德國紐倫堡粉體展與包裝展暨相關產業考察學習之旅”前往司馬化工德國總部，了解其如何通過添加劑體系的持續優化，助力全球陶瓷產業發展。

添加劑：陶瓷工藝背后的“關鍵變量”

在先進陶瓷的制備中，幾乎每一個工藝環節都離不開添加劑的作用。無論是分散劑、助壓潤滑劑，還是粘結劑、增塑劑、脫模劑，它們雖為“配角”，卻常常是解決工藝瓶頸、提升性能指標的關鍵因素。

比如在干壓成型中，為解決坯體層裂、密度不足、脫模困難等常見問題，可通過分散劑降低漿料含水率，提升造粒均勻性；使用助壓潤滑劑改善模具壓力傳遞，提高致密度；若坯體強度不足，還可配合使用粘結劑增強生坯結構。

加入助壓潤滑劑便可有效改善陶瓷層裂現象

在流延工藝中，為獲得高固含、低粘度、穩定性好的漿料，則需使用多種類型的添加劑協同調配：如分散劑提升流動性、懸浮劑防止沉降、增塑劑提升操作性、消泡劑控制氣泡等。這些看似微小的調整，卻常常決定了一條生產線的良率、效率與產品一致性。

德國總部陶瓷實驗室：從模擬實操到性能驗證

此次德國考察團將有機會參訪司馬化工的陶瓷研發實驗室，這里不僅配備了完善的陶瓷成型設備（包括干壓、注漿、流延、熱壓鑄等），還擁有一整套性能檢測儀器，可實現原料粒徑分布、漿料流變性能、陶瓷抗壓強度等關鍵參數的精準測試。

最為關鍵的是：所有重要的陶瓷成型工藝均可在實驗室模擬，確保新開發的助劑產品在真實生產條件下具備穩定性與可行性。這意味著，司馬化工在將新配方交付客戶前，已完成了多輪實際工況驗證，確保其“以最佳方式轉移到客戶的生產流程中”。這種高度工程化、系統化的驗證體系，是司馬化工能夠長期穩定服務全球高端陶瓷客戶的重要原因。

部分實驗室設備

結語：讓“添加劑”成為“競爭力”

司馬化工于2007年正式進入中國市場，所銷售的陶瓷助劑產品均由德國進口，目前已成為國內陶瓷行業的重要添加劑供應商，尤為值得一提的是，司馬化工在服務客戶時，并非簡單的產品供應商角色，而是以方案輸出者的身份，深入客戶產線，為其提供從全方位、全流程技術支持。

位于萊茵河邊的司馬化工德國總部

隨著高端陶瓷材料在半導體、能源、生物、航空航天等領域的應用拓展，陶瓷制造對原材料體系的精細化要求也越來越高。因此科學、精確的添加劑解決方案，定能助力客戶進一步提升競爭力。

2025年9月，讓我們一起走進司馬化工德國總部，實地感受百年助劑企業是如何緊跟時代步伐、持續輸出全球領先的陶瓷添加劑解決方案，切身體驗德國制造精神的精準、嚴謹！

粉體圈海外考察團