傳統(tǒng)的氯氧化鋯生產(chǎn)多采用的濕法冶金的工藝路線，一般用堿熔的方法對鋯英砂進(jìn)行分解，將鋯用酸浸出得到氯氧化鋯，這其中就牽涉到酸堿的等廢物對環(huán)境污染問題，這也是歐美等發(fā)達(dá)國際放棄生產(chǎn)氯氧化鋯的主要原因。目前為止，全球95%以上的氯氧化鋯都集中在中國生產(chǎn)，剩余部分也基本是在南非、印度等國家。隨著國內(nèi)環(huán)保政策的不斷升級，和對資源綜合利用的要求越來越高。國內(nèi)氯氧化鋯企業(yè)也面臨著產(chǎn)業(yè)升級的艱巨任務(wù)。

7月10日晚，三祥新材公告稱，公司將投資建設(shè)年產(chǎn)2萬噸的氯氧化鋯項(xiàng)目，共計(jì)投資為3.585億元，實(shí)施主體是遼寧華祥新材料有限公司。據(jù)悉，該項(xiàng)目擬采用沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，該工藝在環(huán)保、安全、自動化程度等方面都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)堿熔法生產(chǎn)工藝。

沸騰氯化法主要工藝過程是，先將原料鋯英砂磨細(xì)，然后與還原劑石油焦經(jīng)過混合均勻后進(jìn)入料倉，由螺旋送料器送入沸騰氯化爐進(jìn)行氯化，使鋯英砂氯化為ZrCl4和SiCl4，然后將ZrCl4水解制得氧氯化鋯。氯化水解法制取氧氯化鋯較堿熔法具有流程緊湊、“三廢”較易處理等優(yōu)點(diǎn)。

孫亞光博士公開分享對火法冶金與濕法冶金的看法

目前，用于氯氧化鋯化鋯生產(chǎn)的燒堿等化工原料的受環(huán)保影響價格一直攀升，再加上自身企業(yè)環(huán)保投入的不斷加大，導(dǎo)致氯氧化鋯產(chǎn)品利潤大幅下滑。因此，火法冶金工藝逐步被業(yè)內(nèi)研究者和生產(chǎn)企業(yè)再度重視。

這個趨勢很類似鈦白粉生產(chǎn)過程中的硫酸法工藝和氯化法工藝之爭，從長遠(yuǎn)的環(huán)保視角來看，氯化法肯定占據(jù)優(yōu)勢。另外，不容忽視的是，氯氧化鋯的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝將會得到SiCl4副產(chǎn)品，是氣相二氧化硅的主要原料，這也會成為有效提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

據(jù)悉，除了三祥新材之外，國內(nèi)其他企業(yè)也正在加快布局氯化法氯氧化鋯項(xiàng)目，或許將來火法冶金生產(chǎn)工藝將后來者居上，成為主流。這種行業(yè)發(fā)展動向，也正是對業(yè)內(nèi)專家學(xué)者的觀點(diǎn)：新常態(tài)下，火法冶金與濕法冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)的需要融合、創(chuàng)新的印證。

粉體圈 作者:沐恩