反擊式破碎機又叫反擊破[1] ，主要用于冶金、化工、建材、水電等經常需要搬遷作業的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業，可根據加工原料的種類，規模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。我國當前的移動破碎站多應用于城市拆遷中建筑垃圾處理工程，將建筑垃圾破碎篩分成為幾種不同大小和規則的再生骨料，是實現我國建筑垃圾資源化再利用的工程的基礎。
1簡介
反擊式破碎機，發展史可以追溯到19世紀50年代，距離世界上第一臺顎式破碎機的誕生已經過去了很久。隨著生產力的發展，顎式破碎機已經不能完全滿足破碎技術的需要，于是，在顎式破碎機的基礎上，人們又設計出了反擊式破碎機。
1924年，德國人首先研制出了單、雙轉子兩種型號的反擊式破碎機，那時的破碎機的結構類似于現代鼠籠型破碎機，因為無論從結構上，還是從工作原理上分析，它都具備反擊式破碎機的特點。由于物料需要反復沖擊，破碎過程中可以自由無阻排料，但是由于受到給料力度和反擊式破碎機的能力的限制，其機型漸漸的轉化為了鼠籠型破碎機。
1942年，德國人Andreson在總結了鼠籠型破碎機的錘式破碎機的結構特性和工作原理基礎上，發明了和現代反擊式破碎機結構形式類似的 AP系列反擊式破碎機。得益于這種反擊式破碎機的生產效率比較高，可以處理比較大的物料，以及它在形式結構上比較簡單，維修方便，所以，這種反擊式破碎機得到了迅速發展。伴隨著破碎篩分破碎理論的日益完善和技術的進一步發展，各種各樣高性能的反擊式破碎機也層出不窮。隨著國際科技的不斷發展，大型破碎篩分設備已經發展的非常完善。
直到八十年代末我國引進KHD型硬巖反擊式破碎機，填補國內空白，但落后國外二十多年。國產的硬巖反擊式破碎機，開始時其核心零件板錘依賴進口，國產化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關項目，項目成功之后，國產板錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破，使硬巖反擊式破碎機如虎添翼。例如：交通部為提高我國公路建設質量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項目，并列入國家“八五”攻關項目。該項目的試制設備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖反擊式破碎機后生產石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬巖反擊式破碎機聲譽大振。上海曾把擁有這種設備，作為投標承接公路建設的必備條件。據統計，在全國各省市的公路建設中都已采用硬巖反擊式破碎機作為路面石料備制設備，來破碎抗壓強度達300MPa的玄武巖、安山巖等堅硬物料，并達到19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小于10%
國家經濟的發展必然是要帶動一些基礎設施的興起，我國的基礎設施的建設進入了一個熱潮，所以在這樣的背景之下，則是必然會推動我國礦山機械市場的進步。以砂石產業為例，由于像鐵路這樣的項目，在開發過程中需要大量的機制砂、混凝土骨料。并且在未來的日子里，無論是公路還是建筑工程，對砂石骨料(或者混凝土骨料)都有著較高的要求，并且對其粒型、質量方面的要求也是越來越嚴格。何說反擊破設備助力砂石產業完成建設需求?基于建設用砂的嚴格要求，也為了開拓更為廣闊的市場，新型HCP、HCS高效反擊式破碎機，應用在全套精裝的砂石生產線中，用于高級破碎、配合整條生產線的正常運行。此時新型反擊破的出現。
PF反擊式破碎機
2主要用途
反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料。 其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。
3優點
（1）反擊板與板錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；
（2）礦石沿節理面破碎，故電耗少、效率高；
（3）無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；
（4）破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高；
（5）高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；
（6）構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大、生產成本低。進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高；
（7）破碎比大，可達40，因此可以簡化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設備費用
特點
1、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力；
2、 經優化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產能力；
3、 具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點；
4、 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換板錘的時間；
5、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命；
6、 獨特的反擊齒板、無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；
7、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩定減振以及機體自動開啟等多功能。
性能
1、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；
2、低矮的大進料口，便于生產線布置和增大進料尺寸；
3、進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；
4、高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、高效節能；
5、硬巖破碎、高效節能；均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋；
6、產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；
7、簡化破碎流程；
8、全液壓開啟，便于維修及更換易損件；
五個優勢
反擊式破碎機是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產線中主要用于細碎作業，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優勢性能。
一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。
二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。
反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態），反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
三、可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣
反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。
四、易損件的磨損小、金屬利用率高
反擊式破石機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少
反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。
PF反擊破
4工作原理
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出
石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。
5適用物料
反擊式破碎機（反擊破）主要用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工業部門，以及高速公路建設、水利工程、建筑碎石、機制砂加工等領域。
由于其易損件的特點，反擊式破碎機在硬度較高的物料上的應用受到了限制，其更適合對各種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業，如：石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高嶺土、白云石、高嶺土、石膏、石墨等。
PF反擊式破碎機
6破碎工藝
設備的設計具有新穎的設計原理，采用新概念破碎技術，能滿足不同物料規格的破碎，完全滿足 “多碎少磨”新工藝的要求。“石打鐵”原理不僅破碎比大，而且單位電耗低，通過大型的工程證明了在礦物加工領域中本機具有良好的應用前景。
反擊式破碎機工藝圖
7構造
單轉子反擊式破碎機的構造，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉子由電動機經V型皮帶帶動作高速轉動。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區；由反擊板與轉子之間組成的空間是第二沖擊區。物料在第一沖擊區受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經機殼下部的出料口卸出。
反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。
8部件
板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。
壓緊塊
本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質優，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優異特點。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連桿機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。
零件組成
反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
反擊式破碎機零部件構成圖反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎獲得所需的產品粒度。
反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
方鋼
方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格執行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢產品，設備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實際為主）。
PF反擊式破碎機
9應用
反擊式破碎機應用廣泛，適用的物料硬度范圍較廣，所以在很多場合我們都能看到反擊式破碎機的工作場面。干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節理層面產生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。
大塊物料進入反擊板和轉子之間的破碎腔后，受轉子部分的旋轉作用獲得動能，在反擊板和轉子之間反復沖擊，分別經第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。
結構特點：
反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。
反擊式破碎機的反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對設備產生損害。
10保養
為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養維護。
檢查
1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。
后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
粉體圈首頁
