球磨機(jī)，也稱為回轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，其粉碎原理是：物料與研磨介質(zhì)一起，在球磨機(jī)的回轉(zhuǎn)過程中相互沖擊和研磨，從而產(chǎn)生細(xì)粉，其細(xì)粉含量低于干式攪拌磨和振動(dòng)磨，但高于其它的粉碎設(shè)備。在經(jīng)過磨內(nèi)改造后，因而其研磨能力得到大大改善，就成為高細(xì)球磨機(jī)，其細(xì)粉含量接近振動(dòng)磨，而過研磨現(xiàn)象又大大低于振動(dòng)磨。

　　高細(xì)球磨機(jī)配分級(jí)機(jī)工藝是當(dāng)今世界先進(jìn)粉體技術(shù)公司強(qiáng)力推薦、歐美著名粉體公司普遍采納的工藝方案。廣泛應(yīng)用于方解石、重晶石、滑石及高嶺土等非礦產(chǎn)品的加工。以生產(chǎn)重鈣微粉為例，可以生產(chǎn)600～6000目之間的任一品種，特別適宜于800～2500目之間的產(chǎn)品，單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模可以從1萬噸/年到10萬噸/年。這一生產(chǎn)工藝完全符合生產(chǎn)重鈣類低附加值的產(chǎn)品，要求投資少、技術(shù)成熟、工藝設(shè)備簡單、能耗低而產(chǎn)量越大越好的原則。該方案的優(yōu)越性，已經(jīng)得到實(shí)踐證明。以生產(chǎn)1250目重鈣為例，對(duì)不同干法工藝的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行比較，比較結(jié)果如表1所示：

　　表1--常用重鈣配套設(shè)備比較

　　2、球磨機(jī)工藝路線的特點(diǎn)

　　高細(xì)球磨機(jī)配超細(xì)分級(jí)機(jī)的工藝路線，過去多不為國內(nèi)重鈣行業(yè)所接受，近2年來，隨著西方著名粉體技術(shù)公司的進(jìn)入，帶來了該工藝及設(shè)備的全新概念和實(shí)踐，風(fēng)行重鈣行業(yè)，其特點(diǎn)有：

　　(1)當(dāng)今世界先進(jìn)粉體技術(shù)公司強(qiáng)力推薦、歐美著名粉體公司普遍采納的工藝路線及裝備;

　　(2)加工方解石類白色非金屬礦產(chǎn)品，領(lǐng)導(dǎo)世界潮流已50余年，堪稱經(jīng)典;

　　(3)單線規(guī)模從1萬噸/年到10萬噸/年，工藝、裝備及控制之簡潔，投資與能耗之節(jié)省，無出其右。

　　常見的誤區(qū)和我公司設(shè)備特點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)線裝機(jī)功率的誤區(qū)

　　在重鈣設(shè)備方面，裝機(jī)功率的問題比較突出，同樣的一套生產(chǎn)線，設(shè)備商的裝機(jī)功率可能要相差40%，甚至更多，讓人迷惑。過去，我們發(fā)現(xiàn)德國進(jìn)口的生產(chǎn)線的裝機(jī)功率都比較大，而在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，其功耗僅為裝機(jī)功率的50%-60%。為此我們也曾經(jīng)困惑過。但經(jīng)過實(shí)踐，我們才了解：要達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，必須采用大馬拉小車的理念。

　　生產(chǎn)線的裝機(jī)功率與電耗關(guān)系密切，但是并非裝機(jī)功率大，電耗就高，裝機(jī)功率低，電耗就低。比如采用變頻控制的電動(dòng)機(jī)的電耗就與電動(dòng)機(jī)的額定功率無多大關(guān)系。

　　所以，借此機(jī)會(huì)，指出裝機(jī)功率的誤區(qū)，即高的裝機(jī)功率在重鈣的生產(chǎn)中是必要的，但是，其功耗指數(shù)平均僅為0.5-0.6。

　　2、設(shè)備選型與改進(jìn)

　　2.1球磨機(jī)

　　作為一種粉磨設(shè)備，已有100多年的使用歷史。目前，我國φ5m以下的球磨機(jī)制造技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。但是，在重鈣的超細(xì)加工中的應(yīng)用，國外已有50年歷史，但是在國內(nèi)，很多人仍然不能接受或懷疑，認(rèn)為：

　　(1)球磨機(jī)“傻大笨粗”，產(chǎn)生的-10um微粉量可能不多，不太適宜生產(chǎn)方解石超細(xì)微粉;

　　(2)粉磨中鐵污染會(huì)比較大，這將導(dǎo)致產(chǎn)品的白度降低。

　　實(shí)際上，球磨機(jī)的上述問題早在多年前已經(jīng)得到全面解決。我公司結(jié)合國內(nèi)外球磨機(jī)粉磨技術(shù)的發(fā)展，與球磨機(jī)生產(chǎn)廠家緊密結(jié)合，使球磨機(jī)在水泥、冶金、非金屬礦、化工等行業(yè)已得到廣泛地應(yīng)用。并成倍強(qiáng)化研磨效果，大大提高了出料的細(xì)粉率(幅度達(dá)到50%以上);

　　再就是我們公司專門針對(duì)方解石類白色礦物的研磨，而研發(fā)的高耐磨合金材料的引進(jìn)，使得球磨機(jī)襯板和研磨介質(zhì)的磨損性能得到巨大改善(生產(chǎn)1250目產(chǎn)品，研磨介質(zhì)的鐵磨耗不超過20-25g/t產(chǎn)品，襯板的鐵磨耗不超過4-6g/t產(chǎn)品，合計(jì)磨耗小于30克/t產(chǎn)品，相當(dāng)于1噸1250目產(chǎn)品中的鐵含量增加了0.03%，即萬分之三，比方解石本身的天然含鐵量還低10倍)。

　　選擇合適的球磨機(jī)并進(jìn)行改造，可以使球磨機(jī)的研磨效率提高30-50%，比如，用φ1.83球磨機(jī)配分級(jí)機(jī)生產(chǎn)1250目重鈣，采用高細(xì)磨技術(shù)前，產(chǎn)量為1.5t/h，改造后產(chǎn)量為2.0t/h，增產(chǎn)33%，顯然能耗也相應(yīng)大大降低。

　　----我公司優(yōu)化了球磨機(jī)的長徑比，保持合理的出料量和細(xì)粉含量，降低過研磨，提高研磨效率。

　　----優(yōu)化了篦板開孔形狀、開孔尺寸和開孔率，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻。

　　----研磨介質(zhì)尺寸及其比例按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率，高研磨效率

　　----優(yōu)化了驅(qū)動(dòng)器和研磨能耗的匹配，最大限度地節(jié)省能耗