項目 | 詳述 |
設備型號 | KER-GW-500KW1700℃-W型 |
主機外形尺寸（長*寬*高） | 12000×5000×1800mm |
使用維修尺寸（長*寬*高） | 20000×10000×3000mm |
獨立電控柜與設備主機間隔距離 | 1500mm |
設備內部寬度 | 2000mm |
設備支撐架高度 | 1800mm |
加熱段內部高度 | 200mm |
抑制器開口高度 | 200mm |
設備控制方式 | PLC自動化 |
電源電壓 | AC380+/10%V |
電源頻率 | 50Hz |
微波頻率 | 2450MHZ |
微波功率 | 500KW |
整機功率 | 500KW |
視在功率 | 600 KW |
微波泄露值 | ≤2 mw/cm2 |
使用環境 | 無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體 |
變頻電源封閉式 | 油浸水冷式 |
磁控管冷卻方式 | 水冷式 |
設備噪音 | <70db |
Zui高溫度 | 1700℃ |
測溫范圍 | 0~1800℃ |
控溫精度 | ±2℃ |
作業時電控柜內部溫度 | <50℃ |
作業時加熱腔外表面溫度 | 60℃-70℃ |
作業時電氣箱外表面溫度 | <70℃ |
環境溫度要求 | 0-40℃ |
環境濕度要求 | <80% |
設備主體材質 | 國標工業碳鋼 |
使用產地 | 遼寧省朝陽市 |
適用 | 鈦產品 |
微波高溫燒結爐是一種新型的高溫燒結裝備，具有傳統高溫燒結裝備無法比擬的優勢。它采用微波加熱原理，可以實現快速、均勻、可控的高溫加工過程。
微波燒結與傳統燒結技術相比,具有許多突出優點:
(1)微波燒結能非chang快地將電磁波的能量轉化為物質分子的能量,從而使得材料可內外同時加熱,使材料內部溫度梯度很小,材料內部熱應力減zhizui低,因此能有效緩解材料在燒結過程中的開裂與變形。
(2)微波燒結可顯著降di燒結溫度,并由于加熱速率快,使得燒結周期大大縮短,從而大幅降di了能耗,比常規燒結節能70%～90%;而且能顯著減少燒結氣氛的氣體使用量,使得燒結過程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。
(3)在微波電磁能的作用下,材料內部分子的動能增加,擴散系數提高,燒結活hua能降di,使得晶粒來不及長大就被燒結,從而得到均勻的細晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統燒結的更圓滑,使材料具有更優良的力學性能。
在燒結高密度合金時,由于固、液相密度差異較大,在重力作用下固相會發生沉降,坯體在燒結時就會產生變形。使用微波燒結技術升溫速率較快,能有效控制這一問題。
粉體圈首頁
