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在化工生產中，袋裝粉粒體物料的拆包和輸送環節往往是粉塵污染的重災區。傳統人工拆包方式不僅效率低下，更導致粉塵飛揚，使工作環境惡劣且存在安全隱患，為解決這一難題，山東偉豪思生產了化工粉料自動拆袋機。

山東偉豪思自動拆袋機是一種專門用于自動、安全、高效地拆解10-50KG裝有粉料、顆粒料、片狀物料等包裝袋的自動拆包設備，它一般用于處理10-50kg袋裝物料。其工作原理是：人工將物料包裝袋放置在輸送皮帶機上，包裝袋被送至拆包機內，由快速旋轉割刀裝置將包裝袋割開。物料由滾動篩篩孔落入出料受料斗內，包裝袋則被旋轉的滾筒旋至排袋機排除。

一臺典型的化工粉料自動拆袋機通常包含以下幾個關鍵部分：上料裝置、夾帶機構、破袋裝置、分離裝置、廢袋收集、除塵系統（至關重要）等，其它除塵系統它在整個拆包的過程中產生負壓，將揚起的粉塵迅速吸走，防止其逸出到工作環境中，保護設備和人員安全。

山東偉豪思自動拆袋機割包的過程中產生的揚塵如何處理？

自動拆袋機自帶除塵系統會及時處理這些粉塵，除塵器收集的粉塵通過脈沖清灰裝置落入拆包機內，實現了粉塵的再次利用。還能減少物料浪費。當自動拆袋機完成破袋任務后，拆卸后的物料由下料口直接進入管鏈輸送機內部，通過鏈條拉著碟片帶動物料前進，完成連續輸送。由于在密閉的管道內是鏈條拉動著物料前進，因此在輸送過程中和出口不會產生粉塵，實現了無污染工作。

引入化工粉料自動拆包與管鏈輸送系統不僅解決了粉塵問題，更帶來了顯著的經濟效益。

1.效率大幅提升是一個明顯優勢。傳統人工拆包速度慢，受體力限制明顯，而自動拆袋機能夠連續作業，效率提升顯著。

2.人力成本顯著降低。每班可減少3-5名操作人員，年節約人力成本25-40萬元，同時，原料損耗率大幅下降，可從0.8%降至0.15%。

3.工作環境改善也是不可忽視的效益，它大大降低了員工接觸粉塵的風險，提升了生產安全水平。

面對越來越嚴格的環保法規和員工健康意識提升，投資全密閉的化工粉料自動拆袋機與輸送系統已不再是選擇，而是必然。自動化、無塵化的生產流程不僅是環保法規的要求，更是化工企業提升競爭力、實現可持續發展的必由之路，因此在化工、新能源、建材、鋁電等行業應用廣泛。

（注：所有產品圖片、價格僅供參考)

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