我國生產水泥生產、冶金的主要設備是回轉窯，主要特點有：體積大、有斜度、熱工生產、支撐點多（以托輪為支撐點，至少為 6 個）。在工作中，筆者發現很多廠礦對回轉窯的情況不夠了解，在設計安裝中暴露出一些問題，造成不少浪費。現就回轉窯設計中常出現的誤區與大家一起探討。
       
  某水泥廠，托輪軸根裝有刮油器，設計者認為在冷卻軸的過程中，冷卻水進入空心軸內，此時應需在軸上使用多袋油，這樣既能冷卻油又能潤滑軸和瓦。但經筆者多年觀察，我國生產的大都是冷卻軸，根本不需要多袋油，因而也不需要刮油器。最近30 年我國生產的幾百臺大窯都設計安裝了刮油，每條線造成的浪費高達幾十萬元。
 
  一些設計人員認為大窯的中心線和托輪中心可偏差 0.5mm，可多年來實踐經驗證明，托輪起反作用推窯向下時，只可偏差0.1mm，托輪起正作用推窯向上時，只可偏差0.2～0.25mm。這一誤差是托輪在安裝時沒有調整好，有的推窯向下，有的推窯向上，增加了止推圈和瓦頭的摩擦力。有的廠生產了幾年就把 30mm厚的瓦頭磨完了，不得不換新的。而每塊瓦又需要花費1萬多元，造成較大的浪費。如果這一對托輪都是推窯向上或向下，就又增加了輪帶側面與擋鐵(或擋圈)的摩擦，有的摩擦掉幾厘米，還有的擋輪圈(或擋鐵)被推掉，窯主機則會浪費較多的電。

  在回轉窯設計制造時應避免這個問題，為企業開源節流、節能降耗提供便利。

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