礦物粉體表面改性是現代高技術、新材料發展的必然產物,廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結劑等現代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業，礦物粉體經過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產成本，同時可賦以產品某些特殊物理化學性能。為此，對無機礦物填料進行表面改性就顯得非常重要。

中國粉體表面改性設備種類很多，但是我國的礦物粉體表面改性處理技術還不發達，眾多改性處理設備大多從橡膠、塑料等化工行業借用過來，在實際使用的過程中存在許多先天不足。主要問題有：

1、多數是間歇式的，連續式設備如單、雙螺桿擠出機大都是直線運動式，混合效果差。 存在產量低，能耗大，工人勞動強度高，易造成環境污染等問題。

2、升溫慢，改性時間長，相反改性劑用量大，改性效果差。隨著粉體改性技術逐步得到重視，越來越多企業和行業專家投入到了粉體改性設備的研究中來。

粉體改性設備的主要性能指標有以下幾點：

1．對粉體及表面改性劑的分散性；

2．使粉體與表面改性劑的接觸或作用的機會指標；

3. 單位產品能耗和磨耗和粉塵污染指標；

高性能的表面改性機應能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等，以達到均勻的單分層吸附、減少改性劑用量;同時，能方便調節改性溫度和反應或停留時間，以達到牢固包覆和使溶劑或稀釋劑完全蒸發;此外，單位產品能耗和磨耗應較低，無粉塵污染，設備操作簡便，運行平穩。

粉體表面改性設備，主要擔負三項職責，一是混合，二是分散，三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面，并產生良好的結合。由于混合物的種類和性質各不相同，混合、分散和表面改性要求的質量指標也不相同，因而出現多種性質不同的改性設備。根據所應用的表面改性工藝的不同，表面改性設備可分為干法設備和濕法設備兩大類。其中干法設備主要有高速加熱式混合機，臥式加熱混合機，SLG型連續式粉體表面改性機，PSC型連續式粉體表面改性機，高速沖擊式粉體表面改性機機械融合式粉體表面改性機，流態化床式粉體表面改性機，漩渦磨等，濕法設備主要是可控溫反應釜，反應罐或攪拌反應筒。

小結：我國粉體技術的發展非常迅速，隨著技術需求的進步，粉體改性需求日益增長。粉體改性設備的市場前景光明，雖然我們的整體技術實力還較弱，但是正因為如此我們的發展潛力才更加的巨大。加大對粉體改性設備技術的投入，相信無論對粉體行業還是設備行業都是有巨大促進作用的。

（粉體圈 作者：敬之）

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