抗磨陶瓷材料都有哪些應用？

發布時間 | 2023-04-06 14:45 分類 | 粉體入門點擊量 | 2461

石墨涂料干燥碳化硅氮化硅氮化硼氧化鋯氧化鋁

導讀：陶瓷材料具有的高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化等特性,使其作為耐磨和減磨材料在實際生產中也得到了應用，如作為密封材料、噴嘴材料、磨球材料、管襯材料、模具材料、泵用材料等。

1、研磨與密封部件

陶瓷材料具有的高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化等特性,使其作為耐磨和減磨材料在實際生產中也得到了應用，如作為密封材料、噴嘴材料、磨球材料、管襯材料、模具材料、泵用材料等。

氧化鋁陶瓷產品已廣泛用于建筑衛生陶瓷、超細原料研磨企業、熱發電廠、水泥廠、鋼廠、化工、涂料、造紙、醫藥等行業，例如，應用于生活用水，食品制備設備中（各種泵、粉碎設備等），由于使用抗磨陶瓷部件，沒有了金屬磨損，進而減小了污染，提高了生活水平和食品的清潔性。工業用耐磨耐熱氧化鋁陶瓷閥門比鉆基髙溫合金材料的使用壽命提高了10?30倍。產品從各種規格氧化鋁球、氧化鋁襯磚及襯片、氧化鋁瓷件到高鋁化工填料等多系列30多個品種。

工業用氧化鋁陶瓷零件

其它，如抽油泵是油田生產的主要設備，泵套是其主要的易損件，其承受流體的沖刷、活塞往復運動的機械摩擦和原油中硫化物的腐蝕，因此使用壽命較低，僅為2-3個月。采用氧化鋁陶瓷泵套后（Al₂O₃>98.5%,抗彎強度296.6MPa,硬度HRC85）,泵套的使用壽命提高2倍以上。

含石墨的燒結碳化硅陶瓷在水密封條件下運轉（滑動速度9.4m/s,時間96h）,由于石墨的作用，其耐磨損壽命較高，相對燒結碳化硅陶瓷的體積磨損僅為0.01。同時碳化硅陶瓷具有優良的抗液體介質腐蝕能力，所以在較惡劣的工況中，該材料是密封件的首選材料。

2、軸承

陶瓷作為軸承材料性能最佳的是氮化硅陶瓷，尤其是熱壓氮化硅陶瓷。根據軸承采用陶瓷的部位不同，陶瓷軸承可以分為全陶瓷軸承和混合陶瓷軸承。全陶瓷軸承指的是軸承的內、外圈和滾動體都為陶瓷材料,而混合陶瓷軸承指的是滾動體為陶瓷材料，內、外圈為鋼材。

氮化硅軸承

氮化硅陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、熱膨脹系數小、自潤滑性好等特性，所以氮化硅陶瓷軸承在高速和高溫環境中表現出了良好的使用性能。其DN值（mm為單位的軸承內徑與以rpm為單位的轉速的乘積）可達二百萬至三百萬，最高轉速可達100000rpm0在高溫下,鋼的硬度僅能維持到300°C,而高溫液體潤滑劑的降解和失效均使鋼軸承難以使用，但氮化硅陶瓷軸承卻可以在350?427°C的汽輪機主軸上穩定使用。

碳化硅陶瓷軸套在磁力泵上應用，只要設計得當，其使用壽命就很長。據報道，國外磁力泵碳化硅軸套使用壽命可達10年。國內通過對碳化硅軸套結構的改進,也取得了較好的使用效果。

氮化硼陶瓷作為氣體動壓軸承具有良好的前景。

3、襯板

電廠輸送機落煤管采用16Mn鋼襯板時，磨損非常嚴重，而且若固定螺栓磨掉后,襯板掉落到輸送帶上將劃破輸送帶，造成更加嚴重的后果。采用氧化鋁陶瓷與橡膠和鋼板相互粘結起來形成復合襯板（氧化鋁陶瓷在實驗室磨損試驗中，其耐磨性為高鎰鋼的266倍，高銘鑄鐵的171.5倍），重量輕，耐沖擊性好（10kg鋼球3m自由落體沖擊50次沒破碎），在深圳媽灣電廠實際裝機運轉2年后，沒有崩裂和脫落,磨損量幾乎測不出來，取得了良好的使用效果。

該襯板在韶關冶煉廠燒結分廠的皮帶運輸機料斗、擋料板、混料圓筒進出料斗等處使用，運行2年多，也無明顯磨損。