對于先進陶瓷，磁性雜質(zhì)可能會影響陶瓷材料的晶界、晶格結(jié)構(gòu)等方面，導致材料性能下降；此外在材料加工過程中也可能會引起材料的不均勻性，進一步影響材料的性能和穩(wěn)定性。對于鋰電材料，磁性雜質(zhì)可能會影響正極材料的晶格結(jié)構(gòu)和電化學性能，導致材料的容量衰減、循環(huán)壽命縮短等問題；也可能會影響負極材料的導電性和離子傳導性，導致材料容量下降、循環(huán)壽命縮短等問題。

此外，在食品、醫(yī)藥、塑料等眾多行業(yè)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，除磁也都是非常重要的工藝。

不同類型的除鐵設備適用于不同的工況和物料特性，在選擇除鐵設備時，需要考慮物料的流量、粒徑、通過性、PH值等因素，并根據(jù)實際情況選擇合適的除鐵設備。以下是奮鈞磁業(yè)推薦的幾種解決方案：

旋轉(zhuǎn)式粉料除鐵器

物料呈自由落體，磁棒通過旋轉(zhuǎn)和物料充分接觸，將磁性雜質(zhì)更徹底的在物料中除去，適用于粉狀或者顆粒狀物料的除磁，尤其對易于結(jié)塊、搭橋、堵塞的粘性或者流動性差的物料有良好效果。

特點：

1、導軌式結(jié)構(gòu)，清理以及安裝方便；

2、最大磁場可達12000GS--15000GS，普通產(chǎn)品工作溫度≤80℃，特殊要求下，最大工作溫度可達150℃；

3、磁棒數(shù)量按物料特性可以調(diào)整；

4、進出口可以設計成法蘭或方形接口，可以方便的安裝在各種管道上；

5、轉(zhuǎn)動的磁棒可以防止物料結(jié)塊堵塞。

抽屜式自卸鐵粉料除鐵器

適用于干性的粉末狀、片狀、顆粒狀等材料中清除磁性雜質(zhì)。通過PLC控制柜實現(xiàn)自動清理磁棒表面吸附的磁性異物。因具有自動清理和處理量大的特點，尤能勝任需要大批量除磁的物料或者方便清理的應用。

特點：

1、箱體內(nèi)采用套管根腔體內(nèi)部滿焊，從而杜絕抽屜除磁機磁棒抽插過程中夾帶物料造成漏料的情況發(fā)生；

2、設備下方的分料閥(三通閥：正常排料和排鐵裝置)采用自主開發(fā)的新技術(shù)(目前正在申報實用新型專利，審批中)，改良了原來擋板在轉(zhuǎn)動時跟閥體內(nèi)壁之間有縫隙從而會有漏粉漏料的情況——在擋板與閥體內(nèi)壁接觸端點做了一個梯度坡口，在與內(nèi)壁接觸時可以做到與內(nèi)壁最大程度的貼合，大大降低了漏粉的概率和數(shù)量；

3、分料閥下料口和包裝接口處采用法蘭加軟連接的方式可以做到下料口的隨時方向調(diào)節(jié)，減少硬鏈接過程中由于接口不對位從而產(chǎn)生的縫隙；

4、在緩存?zhèn)}位置增加了氣錘，通過有規(guī)律的頻率和適當?shù)臍鈮簩彺鎮(zhèn)}進行震動，讓物料有序的向除鐵器管道中流動；

5、通過程序控制在排渣前將堆積在磁芯上的物料通過吹氣的方式吹落以確保除磁機管道內(nèi)不堆積物料，正常排料和正常排磁性渣料的順暢性，降低正常物料被浪費的概率。

精濾式除鐵器

管道低進高出設計，物料呈螺旋式往上升，物料與每一個磁極充分接觸，減少磁性逃逸的可能性，適于清潔管道中液體、半液體等不同粘性的液體物料，保護下游設備。

特點：

1、多種類型適應各種使用條件；

2、磁力可選擇范圍：普通型(Nstyle)達12000GS，易清洗型(Estyle)達8000GS；

3、標準工作溫度<80℃，特殊要求下，最大工作溫度可達350℃；

4、管道材料有304或者316L不銹鋼可選；

5、合理的結(jié)構(gòu)設計確保流動通暢。

關(guān)于奮鈞磁業(yè)

寧波奮鈞磁業(yè)有限公司（奮鈞磁業(yè)）是同創(chuàng)天明、麟川甬雪及寧波東達磁電合資控股子公司，主要從事磁性材料及其組件的研發(fā)、制造、銷售。主要產(chǎn)品有：管道除鐵器、抽屜除鐵器、抽屜自卸鐵除鐵器、旋轉(zhuǎn)除鐵器、旋轉(zhuǎn)自卸鐵除鐵器、磁棒、清道夫、磁力架、磁板、電磁漿料除鐵器、電磁粉料除鐵器、電磁粉料除鐵器篩網(wǎng)、電磁漿料除鐵器篩網(wǎng)等。

粉體圈 郜白

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