隨著材料科學和工程技術的進步，高溫陶瓷燒結及粉末冶金作為兩種可制備高性能材料的工藝被廣泛應用。兩者共同點是均利用了粉末的特殊性質和燒結過程中的晶粒生長來實現材料的形成，所制產品通常具有優異的力學性能、耐磨性、高溫穩定性和化學穩定性等特點，在許多領域，如電子、能源、航空航天和醫療等方面都有廣泛的應用。

但上述過程由于會涉及不同的熱化學反應和材料轉化，因此可能會產生氣體，包含氮氧化物、二氧化硫、懸浮顆粒物、揮發性有機物等物質，這些氣體被釋放到燒結爐或燒結室的氣氛中就會形成對人體和環境造成危害的廢氣。

廢氣燃燒裝置的重要性

為了控制和減少廢氣的排放，生產商通常會在生產過程中采取一系列的措施，例如使用高效的燃燒設備和廢氣處理系統，優化工藝參數以最小化廢氣產生，有助于降低對環境的影響，并確保生產過程的環境友好性。

比如說下圖中浙江超晟科技有限公司生產的B-TO廢氣燃燒裝置就是一款適用于碳化硅、碳化硼、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯等陶瓷燒結廢氣處理以及各類粉末冶金金屬燒結廢氣處理，以及化工醫藥反應釜生產帶有含氫氣、甲烷等排放工況的廢氣處理裝置。

B-TO系統（適應高濃度廢氣處理）

據介紹，這款裝置除了能適應含氫氣、甲烷等易爆、高濃度廢氣處理工況，更具有以下產品優勢：

1、安全性：采用防回火+阻火裝置+防爆轟三級防爆方式；

2、經濟性：模塊化獨立運行控制+即開即用；

3、較高處理效率：采用大氣擴散式燃燒，自由燃燒更充分；

4、安裝方便：模塊化結構設計，陣列式安裝。

以下是它的各類陶瓷燒結廢氣處理案例：

案例一

浙江衢州龍游某大型碳化硼、碳化硅陶瓷生產企業，無壓、熱壓、反應等燒結爐廢氣排放，含氫、甲烷等爆炸氣體，排放成分及風量波動不受控，爆炸風險高，應用70臺BTO-500燃燒處理裝置，每臺風量500m3/h；

每臺天然氣消耗量0.2m3/h（合成本1元/小時），已經穩定使用3年以上。

案例二

安徽銅陵某碳化硅陶瓷生產企業，無壓燒結爐廢氣排放，含氫、甲烷等爆炸氣體，排放成分及風量波動不受控，爆炸風險高，車間廢氣臭氣味嚴重，應用2臺BTO-500燃燒處理裝置，每臺風量500m3/h；

每臺天然氣消耗量0.2m3/h（合成本1元/小時），已經穩定使用1年以上。

案例三

安徽黃山某碳化硅陶瓷生產企業，無壓燒結爐廢氣排放，含氫、甲烷等爆炸氣體，排放成分及風量波動不受控，爆炸風險高，車間廢氣臭氣味嚴重，應用1臺BTO-1000燃燒處理裝置，風量1000m3/h；

天然氣消耗量0.2m3/h（合成本1元/小時），已經穩定使用1年以上。

案例四

四川宜賓某碳化硅陶瓷生產企業，無壓燒結爐廢氣排放，含氫、甲烷等爆炸氣體，排放成分及風量波動不受控，爆炸風險高，車間廢氣臭氣味嚴重，應用1臺BTO-500燃燒處理裝置，每臺風量500m3/h；

每臺天然氣消耗量0.2m3/h（合成本1元/小時），已經穩定使用1年以上。

案例五

浙江臺州某碳化硅陶瓷生產企業，無壓燒結爐廢氣排放，含氫、甲烷等爆炸氣體，排放成分及風量波動不受控，爆炸風險高，車間廢氣臭氣味嚴重，應用2臺BTO-2000燃燒處理裝置，每臺風量2000m3/h；

每臺天然氣消耗量0.3m3/h（合成本1元/小時），已經穩定使用1年以上。

現場設備圖

黃山某廠500m3/h燒結廢氣

衢州某企業反應釜廢氣10000m3/h

臺州某企業燒結廢氣2000m3/h

結語

總之，布置廢氣處理裝置能有效減少先進陶瓷燒結/粉末冶金排放廢氣的有害成分，保護環境和人類健康。此外，符合環保要求的廢氣處理設備也有幫助相關企業達成相關法規的要求，提升企業形象和可持續發展能力。感興趣的可聯系：

咨詢電話：浙江超晟科技有限公司

公司官網：www.chem-system.com

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