當將陶瓷坯體加熱到它的熔點附近（熔點的0.6-0.9倍）時，便具有相當好的塑性。這是因為在高溫下質點的熱動能極大，結合能減少，因而外加機械力可以使晶面從一個平衡位置滑移到另一個平衡位置，形成離子品體的晶面滑移式塑性變形。由于這一特性，陶瓷也能像金屬那樣利用一系列的熱加工工藝，如熱鍛、熱拉、熱軋等，以及熱加工后的退火熱處理，因此陶瓷不僅具有高密度、高機械強度，而在熱加工處理后，使常態陶瓷中隨機取向的晶粒，在一定程度上擇優排列和定向再結晶，形成具有定向結構的陶瓷。這種陶瓷與單晶相似，具有宏觀的各向異性。

退火再結晶示意圖

一、熱鍛

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛模可用低合金鋼來制造。

金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好的鍛后組織。故鍛前加熱對提高鍛造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。按所采用的熱源不同，金屬毛坯的加熱方法可分為火焰加熱與電加熱兩大類。

二、熱軋

熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。簡單來說，一塊鋼坯在加熱后經過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。

熱軋的特點：

1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。

2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產節奏快，產量大，這樣為規模化大生產創造了條件。

3、通過熱軋將鑄態組織轉變為加工組織，通過組織的轉變使材料的塑性大幅度的提高。

4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構和再結晶織構，在沖制性能上存在著明顯的方向性。

三、急冷和緩冷 

急冷也稱淬火，是陶瓷坯體經高溫保溫燒結后，將坯體急速降溫的一種熱處理工藝。急冷的主要作用如下：

①保留高溫相組成，避免緩冷過程中的分凝、析晶和相變，以滿足某些應用對材料的性能要求；

②產生表面壓應力，以提高坯體的抗張強度。

例如，獨石電容器常采用急冷工藝，以保特其高溫態的晶體結構，防止玻璃相析晶，因而可使瓷體致密，減小介質損耗，提高絕緣電阻。急冷可采用油冷、風冷等方法。緩冷也稱退火。陶瓷坯體經高溫燒結后，在爐中緩慢冷卻，或在某個溫度下進行長時間保溫。緩冷的作用主要有以下兩點。

①促使坯體在冷卻過程中晶體長大、分凝、析晶和相變，以滿足某些應用對材料性能的要求。如晶界層電容器采用緩冷工藝，可使晶粒晶界層變厚、絕緣電阻增高、抗電強度提高。

②消除坯體表面和內部應力，使相平衡過程充分進行。陶瓷是一個多晶和多相系統，不同物相之問的膨脹系數、相同物相不同晶軸之間的膨脹系數常常大小不同，因而在燒成后的冷卻過程中相鄰部分的收縮率也往往不同，這將帶來晶粒晶界或相界兩側的應力差。膨脹系數大的將承受張應力，膨賬系數小的承受壓應力。如果這種應力足夠大時，將在界面附近出現裂紋。晶粒越粗大，這種應力積累越大，出現裂紋的可能性也越大。降溫速度過快，這種應力來不及傳遞和緩沖，則更容易出現裂紋。這種應力的存在和裂紋的產生，對坯體強度非常有害，對該種情況常常采用緩冷措施，以消除內應力。

粉體圈 整理

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