當(dāng)將陶瓷坯體加熱到它的熔點附近（熔點的0.6-0.9倍）時，便具有相當(dāng)好的塑性。這是因為在高溫下質(zhì)點的熱動能極大，結(jié)合能減少，因而外加機械力可以使晶面從一個平衡位置滑移到另一個平衡位置，形成離子品體的晶面滑移式塑性變形。由于這一特性，陶瓷也能像金屬那樣利用一系列的熱加工工藝，如熱鍛、熱拉、熱軋等，以及熱加工后的退火熱處理，因此陶瓷不僅具有高密度、高機械強度，而在熱加工處理后，使常態(tài)陶瓷中隨機取向的晶粒，在一定程度上擇優(yōu)排列和定向再結(jié)晶，形成具有定向結(jié)構(gòu)的陶瓷。這種陶瓷與單晶相似，具有宏觀的各向異性。

退火再結(jié)晶示意圖

一、熱鍛

在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負(fù)荷的熱鍛模可用低合金鋼來制造。

金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好的鍛后組織。故鍛前加熱對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。按所采用的熱源不同，金屬毛坯的加熱方法可分為火焰加熱與電加熱兩大類。

二、熱軋

熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。簡單來說，一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

熱軋的特點：

1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進(jìn)行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。

2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)模化大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

3、通過熱軋將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織，通過組織的轉(zhuǎn)變使材料的塑性大幅度的提高。

4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)，在沖制性能上存在著明顯的方向性。

三、急冷和緩冷 

急冷也稱淬火，是陶瓷坯體經(jīng)高溫保溫?zé)Y(jié)后，將坯體急速降溫的一種熱處理工藝。急冷的主要作用如下：

①保留高溫相組成，避免緩冷過程中的分凝、析晶和相變，以滿足某些應(yīng)用對材料的性能要求；

②產(chǎn)生表面壓應(yīng)力，以提高坯體的抗張強度。

例如，獨石電容器常采用急冷工藝，以保特其高溫態(tài)的晶體結(jié)構(gòu)，防止玻璃相析晶，因而可使瓷體致密，減小介質(zhì)損耗，提高絕緣電阻。急冷可采用油冷、風(fēng)冷等方法。緩冷也稱退火。陶瓷坯體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，在爐中緩慢冷卻，或在某個溫度下進(jìn)行長時間保溫。緩冷的作用主要有以下兩點。

①促使坯體在冷卻過程中晶體長大、分凝、析晶和相變，以滿足某些應(yīng)用對材料性能的要求。如晶界層電容器采用緩冷工藝，可使晶粒晶界層變厚、絕緣電阻增高、抗電強度提高。

②消除坯體表面和內(nèi)部應(yīng)力，使相平衡過程充分進(jìn)行。陶瓷是一個多晶和多相系統(tǒng)，不同物相之問的膨脹系數(shù)、相同物相不同晶軸之間的膨脹系數(shù)常常大小不同，因而在燒成后的冷卻過程中相鄰部分的收縮率也往往不同，這將帶來晶粒晶界或相界兩側(cè)的應(yīng)力差。膨脹系數(shù)大的將承受張應(yīng)力，膨賬系數(shù)小的承受壓應(yīng)力。如果這種應(yīng)力足夠大時，將在界面附近出現(xiàn)裂紋。晶粒越粗大，這種應(yīng)力積累越大，出現(xiàn)裂紋的可能性也越大。降溫速度過快，這種應(yīng)力來不及傳遞和緩沖，則更容易出現(xiàn)裂紋。這種應(yīng)力的存在和裂紋的產(chǎn)生，對坯體強度非常有害，對該種情況常常采用緩冷措施，以消除內(nèi)應(yīng)力。

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