粉體造粒技術是粉體工業重要的分支，目前主要有攪拌法，壓力成形法，噴霧造粒法等。粉體造粒對于粉體工業的意義在哪里，有哪些粉體技術難點，其發展方向如何？過去的一周，粉體圈高層論壇就粉體造粒工藝技術進行了熱烈的討論，對于部分論點，粉體圈小編總結如下：

話題總結1：對造粒粉體的認識

氮化硅粉體專家張弘毅先生：

再好的粉，造不好粒，表現在陶瓷上，就是缺陷。功能陶瓷的生產工藝中從利于燒成和固相反應進行的角度考慮，希望獲得超細的原料顆粒，但粉料越細，比表面積越大，粉體流動性越差，干壓成型時不容易均勻的充滿模具，經常出現成型件有空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效的問題。常采用造粒工藝解決這一問題。

造粒工藝是將磨細的粉料，經過干燥、加膠黏劑，制成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。造粒，就是使粉體的流動性更好，干壓的產品密度梯度小，燒出來的陶瓷產品缺陷更少。

天正陶瓷材料總經理李春峰先生：

對于粉體應用來講，首先要知道用途，是用做制品還是哪類用途，用途不同，決定顆粒形狀不同的要求，球形流動性好，利于用來制品澆筑成型。

廣納納米總經理薛國旺先生：

理論上講，只要不溶于溶劑的材料都可以造粒。氧化鋯造粒，在材料方面，漿料的懸浮性能，流動性，粘度，固含量，以及漿料的分散粒徑。助劑比如粘結劑等，還有就是粉體設備選型。必須是材料、設備、工藝配套好，才能造好粒。

青州坤盛微粉總經理閆琳先生：

造粒的改性無非把造粒粉做成球形改變物流流動性。造粒后顆粒流動性一般用堆角來衡量 取決于顆粒圓度。

話題總結2：關于造粒粉的粒徑問題

天正陶瓷材料總經理李春峰先生：

亞微米的造粒粉好用，一般在50微米到150微米，流動性不僅僅是有顆粒大小決定，也牽涉到其他因素。太細了，流動性體現不出來。

蚌埠玻璃研究院高工韓暉先生：

目前單位能造到十幾個微米，通過霧化器轉速調節粒徑大小。

廣納納米總經理薛國旺先生：

我們是用離心噴霧造粒，目前25微米以下，幾乎沒有流動性。我們需要5微米左右，還有一定流動性。

我們現在正努力研究造粒細粉，開拓新應用，期待有能夠造更小粒徑，并有流動性的設備。聽說德國設備能造5微米甚至1微米流動性佳的粉體。

話題總結3：關于造粒粉的工藝

天正陶瓷材料總經理李春峰先生：

5微米粉體的造粒不難，造粒粉主要瓶頸是在工件大的情況下，諸如無壓造粒粉做大板。看似簡單的東西，其實是世界性難題。造粒粉壓制需要生胚密度，諸如無壓燒結一般是1.85到1.9，需要平方厘米1.2噸到1.3噸。做個600見方的板，需要多大壓機？美國通過采用砂筑法解決了這個難題。

上海亞馳化學尹月燕博士：

粉體干燥后的再團聚對其應用的約束程度較大——這是為什么表面改性十分重要。其實有機顏料的色漿色片已做了多年。高端產品仍少。

Kinter金陶高能總經理易耀華先生：

造粒之工藝區分為壓制工藝，注漿熱壓則無需。但對原材料純度以及顆粒度要求較高。氧化鋯氧化鋁陶瓷原材料粉體區分為（原廠）配方粉和（用戶）造粒粉。

無錫新光粉體科技總經理邊浩光先生

目前好的氧化鋯一般d90小于1um 優秀的 d100小于1um。造粒一般就是研磨結束后加入pva 混合均勻 然后噴霧造粒 顆粒的大小取決于造粒塔霧化原理和塔體內的氣流影響。造粒后顆粒流動性一般用堆角來衡量 取決于顆粒圓度。

話題總結4：關于造粒助劑

天正陶瓷材料總經理李春峰先生：

每個廠家都有自己的配方，其中細節各類添加劑包括粘結助劑，脫模，還根據燒結方式不同添加燒結助劑。各類助劑的比例直接影響燒結密度。另外，造粒粉的流動性關系成品效率。

上海亞馳化學尹月燕博士：

氧化鋯造粒，在材料方面，漿料的懸浮性能，流動性，粘度，固含量，以及漿料的分散粒徑——這些都是靠分散劑解決的，陶瓷粉體顆粒在球磨以后會有很多小于1微米以下的顆粒，由于弱力的作用流動性非常不好——0.5微米及以下的技術陶瓷造粒已不是新鮮事，造粒和改性應該無關。改性是粉體表面電子分布改變。造粒是改變物理流動——那是沒搞懂原理才下此斷言。造粒比研磨容易的多——實際上造粒配方比研磨（配方）復雜得多。

附：造粒成果展示

硅酸鋯造粒粉

氧化鋁造粒粉

熱噴涂造粒粉 

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