在先進陶瓷行業，一眾日本和德國的領先企業光芒四射抓人眼球，而美國同樣也有一些具備高超技藝和材料開發能力的科技型企業，并在某些特定應用上熠熠生輝甚至獨占鰲頭。1979年開始運營的Blasch Precision Ceramics,Inc.就是這樣一家企業——通過一系列傳統和新型復合陶瓷材料，結合獨有近凈成形技術，尤其在熔融金屬、石化、發電等工程應用積累了眾多優質解決方案。

一、解決方案

1、坩堝——Blasch開發了四種ProCaster^TM高鋁坩堝對應標準級、高純（如濺射靶材）、高強、耐腐蝕需求，可配套最高5000磅容量的無芯感應爐。比如一種莫來石結合氧化鋁和氧化鋯的陶瓷，具有出色的耐熱沖擊性和優異的耐腐蝕性，可滿足高溫熔融鎳、鈷和不銹鋼合金等。

2、耐火襯里——最大程度的熔體化學控制、成品中的陶瓷夾雜物含量最低、易于安裝和可預測的使用壽命，滿足上述需求就必須實現精確的尺寸公差來控制大型感應爐內襯系統的熱膨脹應力。

3、定制熱處理——具有嚴格公差、低收縮率和受控孔隙率和密度的近凈形陶瓷零件；基于二氧化硅含量極低的超高氧化鋁，以及MgO/尖晶石等材料，定制如PIM/MIM 固定器、翼型芯固定器、粉末冶金燒結夾具、推板、用于煅燒、燒結和熱處理的匣缽等耐熱沖擊產品。

4、浸入式加熱器管——在保護內部加熱元件或燃氣燃燒器，同時將熱量傳遞到熔體中時，往往要用到碳化硅、氮化硅的導熱和耐熱震性，Blasch還開發出全新氧化物結合碳化硅材料，滿足更高的非浸潤（鋁）和耐磨效果，延長使用壽命。

5、熱電偶保護——保護敏感熱電偶免受化學侵蝕、磨損、沖擊損壞或熱沖擊，根據具體使用環境往往采用氧化鋁、碳化硅，以及氧化物或氮化物結合碳化硅。

6、金屬（合金）脫氣——多孔結構允許氣體滲透到閥體中排出，同時不允許有色合金滲透，從而降低金屬中的氣體含量，提升純度和質量。

7、鈦酸鋁——高溫爐窯排氣，化工酸堿輸送等高溫、高壓和高腐蝕環境需要耐浸潤、不透氣、極低的熱膨脹系數等突出性能，與鑄鐵、硅酸鈣或熔融石英部件相比，鈦酸鋁陶瓷以更高的可靠性和使用壽命為眾多領域首選。

8、燃燒噴嘴——傳統氧化鋁和莫來石以及碳化硅、氮化硅復合陶瓷都有出色的抗氧化和耐熱震性，但在一些嚴酷的還原環境下（氫燃燒），二氧化硅成分會發生反應崩解，因此不含二氧化硅的氧化鋁陶瓷也可以是一種選擇，甚至可替代碳化硅等。

9、超強內襯——氧化鋁陶瓷內襯已在普及，Blasch還專門推出碳化硅陶瓷內襯彎頭更進一步，經測試，在取代堆焊層、陶瓷涂層、氧化鋁、橡膠、聚氨酯以及瓷磚和分段結構時，通常可將使用壽命延長2-10倍。

10、其他——在礦業、發電、重工業等領域，耐高溫、耐磨、耐腐蝕等環節都需要用到大量多品種的工程陶瓷材料，諸如換熱器、加熱元件、容器襯里、支架、插芯以及專用模塊化預制組件等等，Blasch積累了豐富的客戶需求和生產經驗，不斷擴容產品陣營。

二、復合陶瓷材料

1、氮化物結合碳化硅（Nitride Bonded Silicon Carbide，NBSiC）

結合氮化硅和碳化硅的優點，廣泛應用于高溫排氣管路等嚴苛工作環境中，可于生產水力旋流器襯里、噴嘴、閥門部件等。

特性參數

2、氧化硅結合碳化硅（0xide Bonded Silicon Carbide，OBSiC）

耐磨耐腐蝕之外，還具有理想的耐火和優異的抗氧化性和抗熱震性，適用于低成本替代領域。

特性參數

3、氧化鋁結合碳化硅（ALUMINA BONDED SILICON CARBIDE，ALBiC）

保留較高耐磨性的基礎上，擁有低密度耐火材料優異的抗熱震性，也主要用于低成本替代領域。

特性參數

4、新型氧化物結合碳化硅

Blasch最新一代氧化物結合碳化硅，微觀結構經過精心設計，使得整個產品中存在連續/樹枝狀碳化硅相。產品特色包括擁有卓越的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱沖擊性，以及適用于有色冶金應用的出色非潤濕特性。

特性參數

小結

毋庸置疑，筆者能夠收集到的信息資源并不多，Blasch也公開表示，每家企業都會通過專利和未公開的專有技術來保護自身的知識產權。既然如此，通過上述有限的介紹，了解到很小一部分，對于有心人來說能夠起到一定的參考學習價值，就是本文的價值所在。

粉體圈 啟東

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