氧化鋁造粒粉顧名思義，是以氧化鋁原粉為基礎原料，通過造粒工藝（噴霧造粒為主），干燥后收得粒度分布均勻且流動性好的球狀顆粒。有著超過20年造粒粉生產經驗的濟源市更新瓷料有限公司（更新瓷料）對造粒粉有著深刻理解，不僅從規格品類到市場應用有著精細劃分，而且掌握按需求定制粉料的核心技術。

氧化鋁造粒粉

一、從氧化鋁造粒粉的意義說起

在耐火、拋光、催化等粉體直接應用領域，氧化鋁原粉因自身硬度、細度以及表面形貌等特點而受到充分重視。但在高性能陶瓷行業，氧化鋁原粉的流動性差，成型性能差，分散和均勻性差，并且容易揚塵和污染環境，而上述問題的解決方案都指向了氧化鋁造粒粉——顆粒大小和形狀均勻的造粒粉能夠均勻分布在成型模具中，減少缺陷和氣孔的產生，確保陶瓷制品的一致性，適用于快速干壓、等靜壓、熱壓鑄、注射等多種成型工藝和噴涂應用。為先進陶瓷生產企業提供生產工藝、產品質量保障的同時，也成為眾多企業開發產品功能和提升經濟效益的重要支撐。

二、氧化鋁造粒粉品類（部分）

以更新瓷料的產品為例，其目前主營的氧化鋁造粒粉包括：99.7%，99.5%，99%，95%，96%，ZTA增韌瓷系列、耐磨瓷系列、熱壓鑄專用粉、等靜壓管科專用粉、顏色瓷系列等。

1、99.7%/99.5%系列以高純、超細、高密度為特點，適用于半導體行業配套的陶瓷產品，半導體零部件，光伏發電配套陶瓷產品，5G通訊配套陶瓷產品，航空航天，軍事、醫用等較高端的陶瓷應用領域。

基本參數（更新瓷料，下同）：

2、99/96/95系列以低溫燒結和高密度為特點，適用于電子基板、基座、柱塞、缸套、耐磨板密封件、紡織瓷、耐酸堿瓷、高絕緣瓷、耐火材料等。

基本參數

以純度進化劃分可以為用戶提供直觀的性能參考，不同應用對于氧化鋁純度的要求不同，尤其對于已經形成嚴格規范和標準的行業，氧化鋁純度是基礎門檻，其次考慮成本和性能之間的平衡，以此劃分有利于用戶在性能、成本和應用場景之間找到最佳組合。

3、ZTA增韌系列即（鋯增鋁），比氧化鋁陶瓷硬度提高了8-16%，強度提高了47-72%，斷裂韌性提高了100-150%，性價比高，可以和氧化鋁同樣工藝燒結，適用于醫用陶瓷、機械陶瓷、缸套、柱塞、軸套、耐磨件、結構件等。

基本參數

鋯增鋁陶瓷在氧化鋁基體中引入氧化鋯顆粒來提高陶瓷材料的韌性和強度，同時利于陶瓷耐磨、耐熱性能達成更多可能，從而適配于更多復雜應用，比如ZTA陶瓷基板就更適合電子元件的高溫封裝場景。造粒粉配方比例的寬幅調整可以助力客戶的精細化生產需求。

4、顏色瓷系列種類豐富，紅色、粉色、藍色、咖啡色、黑色等多選擇，適用于溫控、電器、紡織瓷、結構件等。

基本參數

著色劑的引入給氧化鋁陶瓷帶來裝飾、標識功能，比如彩色氧化鋁陶瓷用于紡織機械中的導絲器，提供低摩擦、高耐磨和長壽命性能，同時通過顏色區分不同規格和型號。開發顏色瓷造粒粉有利于用戶實現更高的定制化、品牌識別度和市場競爭力。

5、金屬化系列具備生坯強度高、易金屬化，燒結后加工無針空，無雜質等特點，適用于各類對電性能有特殊要求的功能性陶瓷，如火花塞、真空管兒、繼電器、陶瓷結構件等，近年來隨著新能源汽車產業發展也廣泛用于繼電器電子陶瓷。

基本參數

氧化鋁陶瓷金屬化賦予了陶瓷材料全新性能，如導電和可焊性，在電子和電氣元件，醫療傳感器和植入式設備，汽車電子控制單元中得到廣泛應用。

三、氧化鋁造粒粉開發重點與發展方向

圍繞高性能氧化鋁陶瓷在高純度、多功能、定制化、綠色環保和先進制造技術等方面的不斷進化，氧化鋁造粒粉也在原粉、配方及工藝過程全面尋求標準化與定制化同步推進。一方面滿足用戶對生產和環保成本的需求，一方面也滿足客戶對質量控制和批次穩定性的需求，同時也能為新興產品和市場進行及時而靈活的匹配。

小結

“α-氧化鋁原粉是決定應用品質的最大因素”，超過120家深度合作的客戶讓更新瓷料積累了寶貴而豐富的實戰經驗，也建立了重要的解決方案數據庫和供應鏈。在此基礎上，更新瓷料的在整個造粒粉體生產過程中采用了184個工藝，并且每個工藝過程中都采用嚴謹的監控和評價措施，并記錄數據，從而保證每批次產品的一致性。

自2001年成立，更新瓷料二十三年來專注于研發生產氧化鋁造粒粉，把“細節決定成敗”作為核心價值觀引領企業發展，獲得眾多榮譽獎項，并在剛剛過去的2023年認定為河南省高新技術企業，產品也已并通過ISO9001：2015認證。公司現有12條生產線，年產能力6000T。公司技術力量雄厚，實驗檢測手段齊全。與清華大學、洛耐院、河南納米技術中心等科研院所有經常性的技術交流與合作，年年都有創新產品進入市場，為我國高性能氧化鋁陶瓷企業產品質量提升和產業升級創造有利條件。

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