為了推動高性能材料領域的技術進步，每年一度的“東京高性能材料周”10月29-31日在幕張展覽館如期舉行，吸引了來自全球的眾多企業和技術人員。此次，粉體圈有幸與來自全國共計21名企業家一同組團參觀了這次盛會。

展會涵蓋了多個重要的先進材料領域，其中“高性能陶瓷展”作為核心展區之一，尤為引人注目。包括日本本土在內，來自全球多個國家的先進陶瓷企業都積極展示了多種先進陶瓷材料及其在半導體等高科技領域的創新成果。

親臨展會現場，可以清晰地感受到日本企業展品的顯著特色依然是“精細”二字。例如，知名文具制造商PILOT（百樂）公司也來做陶瓷了，而且還很擅長利用擠出成型技術制造出精巧的“微陶瓷”產品。這項技術源于其制造自動鉛筆筆芯的經驗，使陶瓷材料在高強度、高純度的前提下，通過專門研發的擠出成型設備和燒結工藝實現微米級內外徑尺寸控制和亞微米級光滑表面。這些多孔陶瓷通過均勻的線性孔結構可實現非常均勻的氣體和液體的流量控制，同時減少壓力損失，被廣泛應用于半導體設備中的過濾器、噴嘴、流量控制器等。由于陶瓷件尺寸實在太微小，其展臺上還貼心展示了放大的樹脂模型，方便觀眾觀察其形貌特點。

在本次展會上，作為“精細”代表的還有3D打印企業，比如說SK Fine就展示了其高精度的打印效果，其技術特點和應用場景令人印象深刻。以熱管理領域為例。下圖左中展示的陶瓷部件均是用于熱管理，依靠合理的結構設計和精密的3D打印技術，陶瓷部件能夠最大限度地發揮其優異的傳熱性能。此外，SK Fine還展出了一條完全由3D打印制成的可動陶瓷鏈（下圖右），用以展示3D打印陶瓷制品可以做到的精巧程度。這不僅展現了SK Fine在精細陶瓷制造領域的技術實力，還預示著未來3D打印陶瓷材料在諸如手表表帶等高端飾品領域的應用潛力。

此外，我也觀察到日本企業在經營風格上與中國的不同之處。以日本輕金屬公司為例，他們更傾向于在現有產品上不斷優化，而非開發全新產品。在今年的展會上，他們推出了成型性和低溫燒結性能優于上一代的氧化鋁微粉，燒結溫度從1600°C降至約1350°C，預計可節約約20%的能源。同時，他們還展示了適用于電子行業的低鈉氧化鋁粉體，該粉體粗粒更少、燒結活性更高。這種專注于將一款產品做到極致的方式，也許正是日本工匠精神的體現。

總之，在全球對高性能陶瓷應用需求日益增加的背景下，通過“高性能材料周”這個重要窗口，企業家們不僅可以看到先進陶瓷材料的最新技術，為未來的技術創新提供方向，還能進一步探討中日合作的潛在機遇，為產業合作奠定基礎。然而這只是這段旅程的開始，更多精彩敬請期待！

粉體圈組團