在精密陶瓷、粉末冶金等高端制造領(lǐng)域，噴霧粉體造粒工藝是決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而粘接劑、分散劑、增塑劑、脫模劑等助劑又是決定造粒質(zhì)量的重中之重。作為一家專(zhuān)注于高性能助劑研發(fā)的創(chuàng)新企業(yè)，至禾新（上海）材料科技有限公司憑借自主研發(fā)的新型噴霧造粒添加劑，正為行業(yè)革新升級(jí)帶來(lái)助力。

一、粘接劑

粘接劑在噴霧造粒過(guò)程中作為結(jié)合介質(zhì)，粘接劑將陶瓷粉體顆粒粘結(jié)形成均勻的造粒粉，核心作用是增強(qiáng)顆粒機(jī)械強(qiáng)度，在后續(xù)壓制成型時(shí)維持坯體形狀，減少開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)丙烯酸或PVA類(lèi)粘結(jié)劑存在的局限包括：彈性形變易導(dǎo)致生坯反彈破裂；顆粒硬質(zhì)包覆導(dǎo)致遭遇外力時(shí)易碎；溶劑遷移易偏析使造粒粉不穩(wěn)定等。

至禾新明星產(chǎn)品M-871水性粘結(jié)劑，以改性聚酯樹(shù)脂為核心成分，專(zhuān)為無(wú)機(jī)粉體（如氮化硅、氧化鋯等）的噴霧造粒工藝量身打造，其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)包括：

卓越成球性能：優(yōu)化造粒粉形貌，提升顆粒球形度，減少內(nèi)部缺陷，確保燒結(jié)體高致密性。

超高素坯強(qiáng)度：相較傳統(tǒng)PVA粘結(jié)劑，素坯強(qiáng)度提升150%以上，顯著降低成型破損風(fēng)險(xiǎn)。

低殘留環(huán)保特性：在氮?dú)獾冗€原氣氛下熱分解后幾乎無(wú)殘留，避免碳污染，保障燒結(jié)純度。

廣泛兼容性：適用于氧化物、氮化物、碳化物等多種無(wú)機(jī)粉體，滿足多場(chǎng)景需求。

產(chǎn)品規(guī)格

測(cè)定條件（溫度范圍：25℃-800℃ 升溫：2℃/min N₂氣氛）

典型造粒形貌SEM

1.案例一：氮化硅粉體（150nm）噴霧造粒

· M-871表現(xiàn)：漿料粘度降低至25 mPa·s（傳統(tǒng)PVA為32 mPa·s），素坯強(qiáng)度達(dá)3.8 MPa（較PVA提升58.3%），密度提升至1.75 g/cm3。

測(cè)試配方

測(cè)試結(jié)果

2.案例二：氧化鋯粉體（60nm）噴霧造粒

· M-871表現(xiàn)：素坯強(qiáng)度突破5.0 MPa（較PVA提升61.2%），密度提升至2.95 g/cm3，助力高精度陶瓷器件生產(chǎn)。

測(cè)試配方

測(cè)試結(jié)果

小結(jié)：至禾新開(kāi)發(fā)的改性聚酯樹(shù)脂基粘結(jié)劑不僅具有可塑性聚合物的特性，避免了彈性形變帶來(lái)的問(wèn)題，還能夠在壓制過(guò)程中促進(jìn)一次顆粒發(fā)生重排，增強(qiáng)有機(jī)物之間的粘合重排效果，快速固定一次顆粒不偏析，也利于造粒成球。

注：至禾新粘結(jié)劑型號(hào)眾多，可滿足水系、醇系溶劑體系，也可滿足各類(lèi)無(wú)機(jī)化合物、金屬粉體用戶無(wú)殘留、高強(qiáng)度等不同訴求。

二、其他助劑

至禾新不僅提供多種粘結(jié)劑，更打造覆蓋造粒全流程的助劑體系：

分散劑（F系列）：高效解聚納米粉體，提升漿料均勻性。

增塑劑（E系列）：降低壓制應(yīng)力，減少坯體開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

脫模劑（ZJ系列）：快速脫模不粘附，提升生產(chǎn)效率。

高溫分解型助劑（K系列）：400℃無(wú)殘留，滿足嚴(yán)苛燒結(jié)要求。

一站式服務(wù)：賦能全流程造粒工藝

隨著新能源汽車(chē)、5G通訊、半導(dǎo)體等高新技術(shù)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，如電子陶瓷芯片基板、高端傳感器等高性能材料也對(duì)精細(xì)控制顆粒形態(tài)與強(qiáng)度不斷提高要求。至禾新助劑憑借其優(yōu)異的技術(shù)指標(biāo)和廣泛的適用性，無(wú)疑將在這一波浪潮中占據(jù)重要位置。

粉體圈 郜白