一顆顆如小米珠大小的深灰色顆粒，乍看之下酷似鉛筆芯，但卻令人意外地有著極強(qiáng)的屈服強(qiáng)度。這一名為“超高強(qiáng)鈦合金”的喂料材料，是寧波海曙區(qū)企業(yè)鈦鉭新材料技術(shù)有限公司通過研發(fā)創(chuàng)新，在金屬注射成形領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)鈦合金原材料1300兆帕屈服強(qiáng)度的具體體現(xiàn)。

當(dāng)下，憑借強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、生物相容性好等性能優(yōu)勢，鈦合金材料在航空航天、化學(xué)工程、消費(fèi)電子、生物醫(yī)用等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

喂料作為金屬注射成形（MIM）的關(guān)鍵原料，連接鈦合金粉末制備與成形工藝，其品質(zhì)直接決定最終零件的力學(xué)性能。對此，寧波鈦鉭新材料通過雙路徑實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。

一方面，聯(lián)動(dòng)上游環(huán)節(jié)與供應(yīng)商協(xié)同創(chuàng)新，氫破法制備鈦粉。“另一方面，我們創(chuàng)新采用氫化脫氫破碎預(yù)處理結(jié)合表面整形技術(shù)，通過重塑粉末顆粒形貌，使整體工藝相比傳統(tǒng)氣霧化法，工藝能耗降低90%，粉末收得率提升至原工藝的3倍以上。”曲昊說。

在此過程中，通過高壓氣體帶動(dòng)粉體流動(dòng)并互相碰撞，使其表面完成塑性變形，從而提高粉體表面球形度和流動(dòng)度，最終獲得滿足粉末注射成形工藝要求的高球形度粉末。該技術(shù)體系為后續(xù)制造工序提供了理想的原料基礎(chǔ)。

氧含量也是影響鈦合金材料性能的重要因素。在喂料加工生產(chǎn)全過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，寧波鈦鉭新材料做好各流程中的氧含量監(jiān)督把控，使之不超過0.25%，避免因氧含量過量導(dǎo)致材料性能下降。

曲昊透露，這款“超高強(qiáng)鈦合金”喂料已進(jìn)入試產(chǎn)驗(yàn)證階段，近期不少客商聞?dòng)嵍鴣怼扒蠛献鳌薄?jù)預(yù)計(jì)，正式投產(chǎn)后，前期，企業(yè)年產(chǎn)能約可達(dá)100噸，銷售額3000-5000萬元。

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