在先進陶瓷的制備中，添加劑往往是決定成品質量的“關鍵變量”。不同的添加劑發揮著不同的作用：分散劑提升漿料流動性、助壓潤滑劑改善陶瓷成型密實度、脫模劑提升脫模效率……每一道工序，都離不開它們的加持。

這次，中國粉體工業萬里行走進“司馬化工（Zschimmer & Schwarz）”佛山銷售中心，深入了解司馬陶瓷添加劑的種類與作用，如何在干壓、注漿、熱壓、流延等陶瓷成型工藝中解決實際痛點。

萬里行團隊與司馬化工彭永烽經理合影

作為一家擁有131年歷史、總部位于德國萊茵斯坦的專業化學助劑企業，司馬化工在陶瓷、皮革、紡織化纖等領域享有盛譽。其中國分公司自2007年開始運營以來，已成為陶瓷添加劑領域的專業供應商，2024年陶瓷助劑銷量突破1000噸，持續為建筑、日用、先進陶瓷等領域提供全方位添加劑方案。

為什么陶瓷一定要用添加劑？

先進陶瓷的制備過程涵蓋粉碎、混合、成型、燒結等多個環節，幾乎每一步都離不開添加劑的“加持”。合理使用添加劑，不僅能提升產品性能，也有助于提高成品率、降低能耗和成本。

其中，成型工藝是決定陶瓷性能的關鍵步驟之一。通過優化成型過程，獲得顯微結構均勻、致密性良好的坯體，是提升材料強度與穩定性的有效方式。然而，陶瓷的成型工藝復雜，常常伴隨多種技術難點。

司馬化工圍繞干壓、注漿、擠壓、熱壓鑄、流延等多種工藝路線，開發出相應的添加劑解決方案，用于解決實際生產中的關鍵問題，司馬化工技術負責人彭永烽經理為我們展示了部分案例：

干壓成型中，常見問題包括坯體層裂、開裂、密度不足或脫模困難。針對這些問題，可以通過引入分散劑來降低體系含水量，從而減少噴霧造粒時的能耗，并提升粉體的均勻性；使用助壓潤滑劑，則能改善模內壓力分布，增加坯體致密度，減少成型缺陷；再通過脫模劑在模具表面形成潤滑層，能有效防止粘模；若坯體強度不足，還可添加粘結劑來增強增強生坯的強度。

加入助壓潤滑劑便可有效改善陶瓷層裂現象

流延成型中，為獲得高固含且流動性良好的漿料，需加入合適的分散劑；當漿料粒徑較大時，為防止沉降，還需添加懸浮劑以穩定體系結構；為了提高流延片的柔韌性和后續操作性能，還需配合使用粘結劑與增塑劑；若工藝中存在起泡或微生物污染風險，還應加入消泡劑和防腐劑。此外，非水系漿料體系還需要使用專門的有機分散劑。

甚至在前段的干法磨料環節，添加干磨助劑也能極大改善粉體的分散性和流動性，有助于清空研磨機、提高產能，并顯著改善后續加工表現。

總而言之，添加劑雖然用量小，但卻是保證品質的關鍵因素。正如彭經理所說：“添加劑就像做菜的鹽和味精——雖然看不見，卻能決定品質。”

德國品質值得信任！

值得一提的是，司馬化工在德國總部的陶瓷部門配備了多種先進的陶瓷制造裝備及性能檢測儀器，不僅可進行真實工況下的制造流程模擬，還能精準測試抗壓強度等關鍵參數。每一款助劑產品在進入市場前，都需經過嚴格的實驗驗證與技術評估。

陶瓷用添加劑

未來，司馬化工將繼續以全球化視野、本地化服務，為陶瓷行業提供更具價值的添加劑產品和系統解決方案——讓“看不見的添加劑”，成為看得見的性能保障！

中國粉體工業萬里行