在珠海博吉光電科技有限公司（博吉光電），“中國粉體工業萬里行”團隊近距離感受到激光精細加工帶來的驚艷和震撼——以鉆孔而言，手機陶瓷蓋板中框鉆孔采用傳統CNC一次洗削耗時長達20分鐘，而激光加工不僅速度快，且孔徑可小至30μm，徑深比達1：12，沒有刀具和銑削液的消耗及污染。超快激光加工以其高速、高精度、冷加工的特點，適合各類型硬脆性材料加工，已經能滿足新一代先進精密陶瓷基板、部件的需求。

萬里行團隊拜訪博吉光電

此次團隊拜訪的博吉光電，是隸屬于珠海博杰股份旗下的子公司，負責激光產品與應用技術開發。公司主要技術單元模塊包含AI機器視覺、運動控制及算法、激光光學、精密機械、微電子控制、機器人自動化系統；聚焦行業包括光伏鈣鈦礦、汽車電子、消費電子、厚膜及薄膜微型電路鉆孔蝕刻，半導體芯片切割打碼，LTCC陶瓷電感鉆孔。以下是負責人為我們展示的部分加工案例：

陶瓷解決方案示例：

氧化鋁陶瓷劃線，不發黑無毛刺

氧化鋯陶瓷鉆孔（間距9μm，邊長50μm正方形微孔）

藍寶石、玻璃解決方案示例：

智能手表開槽鉆孔（左）半導體玻璃晶圓激光誘導鉆孔（右）

精密蝕刻解決方案示例：

六面陶瓷線路蝕刻，6μm線寬陶瓷電路蝕刻

10μm鈣鈦礦FTO電路蝕刻

博吉光電與激光精細加工

值得一提的是，博吉光電采用的皮秒（10?12秒）激光器具備極短脈沖與高峰值功率，實現真正意義上的“冷加工”——熱影響極小、材料邊緣無碳化或燒蝕現象，特別適合對切割精度和邊緣質量要求極高的場景。

如下圖所示，皮秒激光在OLED切割中的表現明顯優于傳統納秒激光：皮秒切割道寬約25μm，熱影響區小于10μm，邊緣整潔無發黑；而納秒激光熱影響區達50μm，邊緣易出現碳化發黑現象。

OLED切割皮秒（左）與納秒（右）激光切割清邊效果對比

為實現微米級高精度加工，博吉光電設備配備高精度定位系統與高速掃描振鏡，尤其適用于玻璃、藍寶石、陶瓷等硬脆材料的精密切割與打孔。

經過10余年的技術積累，博吉光電的激光微細加工方案已在消費電子領域形成穩定的批量應用，廣泛服務于多家行業頭部客戶，累計交付項目金額超過5億元，技術成熟、產線適配性強。

未來，博吉光電將持續深耕高端激光加工設備，致力于打造可比肩日韓的國產替代方案，為推動中國精密制造裝備水平升級貢獻力量。

中國粉體工業萬里行