在電子材料制造領域，硅微粉作為關鍵基礎材料，其性能指標的穩定性直接影響電子信息產品的可靠性、良品率及壽命。隨著半導體封裝、5G通信、新能源等領域的精密化發展，硅微粉的參數穩定已由基礎質量要求升級為產業核心競爭要素。本期中國粉體工業萬里行，我們一起走訪一家通過產線“智改數轉”來實現產品品質穩定性的硅微粉生產企業——江蘇圣天新材料有限公司，探尋其在超細軟性復合硅微粉領域持續領跑的制勝密碼。

萬里行團隊與江蘇圣天技術經理趙云（左二）合影

高標準的性能把控

提及近期美國發起的貿易關稅戰導致中美貿易脫鉤的影響，江蘇圣天技術經理趙云表示，危機中育新機，變局中開新局，高關稅政策也間接導致國內客戶企業加速關鍵原料的國產替代，形成上下游高度一致的協同性，下游客戶對產品的粒徑、吸油值、磁性雜質等關鍵指標要求越發嚴格，因此這也是江蘇圣天產品品質再次提升的契機。以磁性雜質控制為例，以往僅需控制在 10-15ppm 左右即可滿足需求，如今則為了滿足客戶對標國際高端產品替代的需求，則需要降低到 2-3ppm 以下。面對這一挑戰，江蘇圣天積極主動地進行技術創新，自主研發高精度除磁組合裝備，使其能夠更精準地去除磁性雜質，確保產品質量達到更高標準。

除了設備上的創新，江蘇圣天在原料選取和產品改性上也有獨家技術。比如在原料控制方面，江蘇圣天在嚴格執行ISO9001的同時，創新性的將成品應用評估法引入到原料把控，從根本上保證原料符合質量要求；而在改性上則可根據客戶對于吸油值、親疏水性等表面特性提供定制化的改性解決方案。如下為江蘇圣天部分代表產品的技術參數。

1、軟性復合硅微粉

2、熔融硅微粉

3、球形硅微粉

4、結晶硅微粉

江蘇圣天憑借自身的硬實力，公司業績增長率長期保持在35%以上，產品年產量已達到15萬噸，在 CCL 覆銅板、油墨涂料、膠粘劑、電子封裝、復合材料等應用領域占據重要地位。

“智造”保證品控與效率

為了適應行業發展趨勢，江蘇圣天早在建立之初就意識到智能化和數字化的重要性，并率先完成了智能化改造和數字化轉型。通過引入先進的智慧管理系統，企業實現了管理的精細化和排產的自動化。數字化系統則對每條產線、關鍵設備的能耗和產出進行實時分析和嚴格控制，再根據設備的特點和優勢智能排產，讓每臺設備都能在最適合的物料生產中發揮出最大效率。這種精準的生產管理模式，不僅實現了降本增效的目標，有效降低了人力和能耗，還大大提高了產品品質，為企業形成規模效應奠定了堅實基礎。如今，江蘇圣天憑借能耗低、品質穩定、產量高的優勢，在市場上樹立了良好的口碑，公司產品與方案已成功應用于全球160+家企業。

小結

面對復雜的市場環境和越發嚴格的行業要求，江蘇圣天在工藝創新和生產管理上不斷探索和實踐，通過智能化改造、數字化轉型，實現產線與設備精細化能耗管控，設備與產能矩陣式優化匹配，形成 “能耗低、品質穩、產量高” 的核心競爭力。而這種發展路徑也為廣大制造業企業提供了一個極具參考價值的智能制造范式。

中國粉體工業萬里行