在特種陶瓷、玻璃基板及導熱材料領域，原料批次內和批次間的穩定性與一致性直接決定下游工業制程的良率與效率。鄭州玉發精瓷科技有限公司作為一家擁有6萬噸煅燒產能的特種氧化鋁生產企業，卻能夠保證客戶產品的次內以及批間的噸產品檢測具有高度的一致性和穩定性。現在就跟隨中國粉體工業萬里行團隊一起探訪玉發精瓷，看看它是如何做到的吧！

在與萬里行團隊的技術交流中，玉發精瓷的常務副總雒利賓先生談道：不同下游客戶出于應用方向的不同，對于氧化鋁產品的要求也存在一定的差異性，而要保證這些差異化產品批次內和批次間的高穩定性和高一致性，需要通過對粒度分布以及成分等的控制去保證一致性和穩定性。目前，玉發精瓷依托從原料到工藝的全流程把控和創新管理，形成了特種玻璃用微鈉氧化鋁（SA）系列、陶瓷用低鈉氧化鋁(CA)系列、導熱用氧化鋁(FA)系列、拋磨用氧化鋁(PA)系列、耐火材料用氧化鋁(RA)系列五大系列粉體產品，在高端氧化鋁材料市場形成了獨特的競爭力。

一、從原料到工藝的全鏈路把控和創新

1、原料端細分

針對不同應用場景，玉發精瓷建立了差異化原料選用機制：在進廠前，首先對原材料的各項物化指標進行檢測，并針對應用進行細分，之后根據客戶的要求，制定特定的方案進行后續加工，從而保證了煅燒后粉體的穩定性和一致性。

2、煅燒技術創新

在核心煅燒環節，玉發精瓷除了擁有一條96米的高溫自控燃氣隧道窯生產線外，還采用了一條自研新型回轉窯，該窯爐結合了傳統隧道窯和回轉窯的優點，能夠充分利用熱能、熱損失小，做到能耗低、生產量大的同時，實現精準控溫，保證煅燒后產品的穩定性。

3、均化量提升

為了順應市場更嚴格的要求，玉發精瓷將引入了具有更好均化量的均化機，將單次均化量從35噸提升至100噸，以此保證成品批次內和批次間的一致性，同時減少和縮短客戶的產品首驗頻次和周期。

4、多重檢測，縮短驗證時間

為了順應市場更嚴格的要求，玉發精瓷將引入了具有更好均化量的均化機，將單次均化量從35噸提升至100噸，以此保證成品批次內和批次間的一致性，同時減少和縮短客戶的產品首驗頻次和周期。

二、面向尖端市場的產品圖譜

目前，基于這套嚴格的生產鏈路，玉發精瓷的氧化鋁產品，尤其是面向尖端市場的產品受到了海內外客戶的一致好評，被廣泛應用于液晶顯示器制造、電子器件制造、高壓輸變電設備制造、鋼鐵、化工、納米粉體制備等各個行業。如下是玉發精瓷主要覆蓋的產品矩陣：

1、特種玻璃用低鈉氧化鋁（SA）系列

具有低堿（Na2O含量最低可控制在250ppm）、低鐵（Fe2O3雜質含量可控制在100ppm）、高純（純度可達99.8%）的優點，符合ROHS等要求，適用于LCD玻璃基板、高鋁蓋板玻璃。

產品參數：

2、陶瓷用低鈉氧化鋁(CA)系列

可針對不同應用（如火花塞、真空管、耐磨陶瓷、電子陶瓷、結構陶瓷等）、不同成型工藝（如熱壓鑄、干壓、等靜壓、流延成型、擠壓成型等）采取不同煅燒工藝和技術方案進行定制化生產。如下為產品典型指標參數：

產品指標：

3、導熱用氧化鋁(FA)系列

原晶粒度在0.5-90μm內可定制，轉化率高達95%，松裝密度大于0.85g/cm3，具有粒徑分布合理、流動性好、導熱性好的優勢。

產品指標：

4、拋磨材料用氧化鋁(PA)系列

產品指標：

5、耐火材料用氧化鋁(RA)系列

產品指標：

小結

作為以多品種特種氧化鋁研發及生產為核心的知名高新技術企業，玉發精瓷通過全鏈路技術創新與全流程品控體系，實現了對產品高穩定性和高一致性的全面把控，在高端氧化鋁市場構建起了堅固的技術壁壘。而依托五大系列定制化產品矩陣與規模化生產優勢，萬里行團隊也希望玉發精瓷能夠在后續的發展中歷久彌新，持續強化全球高端材料市場競爭力！

中國粉體工業萬里行