在粉體行業轉型升級、綠色制造加速落地的當下，一些專精特新新創企業正憑借先進技術及設備，以及優秀且靈活的管理機制悄然崛起——“鄭州松澳鋁業有限公司”便是其中的佼佼者。

作為一家專注高溫高純氧化鋁微粉的高新技術企業，松澳鋁業從2023年成立開始動工、2024年正式投產，僅用一年就已經建起了一套高端化、智能化、綠色化程度很高的現代化工廠，產品穩定性、適用性在客戶中也逐漸打開了口碑。

萬里行團隊與松澳鋁業團隊合影

為了實地看看這家年輕企業是怎么把“粉體”做得這么專業的，“中國粉體工業萬里行”團隊專程來到了他們位于鄭州新密的生產基地，實地探訪他們的生產工藝、研發能力和市場方向。

自動化粉體產線，兼顧質量與效率

作為一家年產能達5萬噸的氧化鋁粉體制造企業，松澳鋁業在工廠設計之初就確立了“高起點”的定位。從原料進廠、高溫煅燒到球磨分級、自動包裝出庫，整條生產線強調的就是效率、穩定與可控。

生產端以高溫回轉窯為核心，配套三級預熱器系統，不僅提升了熱交換效率，也大幅降低了能源消耗。煅燒完成后的物料進入儲料系統，并通過大型3×10米間歇式球磨機進行粉碎，再經篩分設備控制粒徑，整個流程結構緊湊、反應充分，兼具高效與節能雙重優勢。

松澳鋁業生產線一覽

“整個工廠實現了自動化控制，生產各環節通過DCS系統統一調度。”交流中，公司董事長劉新彧先生向我們介紹。自動化不僅體現在物料輸送、配料、煅燒等關鍵工序，更延伸至后端包裝與碼垛環節。

松澳鋁業生產中控室

為了匹配產線節奏，公司不僅引進了德國包裝及高位碼垛設備，還自主研發了配套熱塑包裝工藝，并申請了相關國家專利。這套系統運行更快，能更好地與整條產線實現無縫銜接，在保障性能的同時進一步優化了作業節奏。雖然只是一個“看起來不起眼”的微創新，但這正正體現了松澳鋁業對“穩定、高效”的高度重視。

德國包裝設備

研發質控齊頭并進，持續優化精細化學品級的特種氧化鋁，做到客戶定制化

雖是一家年輕企業，松澳鋁業在研發和質量控制方面卻舍得投入。公司建有獨立的研發與檢測中心，配備了德國蔡司掃描電鏡、布魯克XRD、日本島津ICP、激光粒度儀、比表面積分析儀、白度儀、粉末電阻率測試儀等一系列高端檢測設備，甚至還配套了部分下游陶瓷制品的生產設備，以實現從原料到成品的全鏈條質量管理。

松澳鋁業檢測室中的蔡司掃描電鏡

劉總介紹，松澳鋁業的產品開發思路其實很明確，就是圍繞客戶的實際需求做針對性優化。比如在拋光材料領域，不同客戶對粒徑、晶體形貌、純度的要求都有差異，公司就通過不斷調整工藝定制出符合各自應用場景的解決方案。

目前，松澳鋁業已與耐火材料、結構陶瓷、功能陶瓷、導熱陶瓷、拋光研磨等領域的多家客戶建立合作關系，電子封裝方向的產品也正在深圳客戶處進行驗證測試?！白鼍毣瘜W品氧化鋁多品種的過程，本身就是一個不斷優化的過程?！眲⒖偙硎荆O備和研發必須要跟得上，才能把客戶的要求真正落到產品上。

入庫產品

結語

正式投產僅一年，松澳鋁業就已展現出“精品玩家”的基本氣質：在設備選型、工藝布局、產品策略等方面持續對標行業高水準，不斷打磨自身的專業能力。

在調研走訪中我們也注意到：整潔有序的生產現場、遍布全廠的視頻監控系統、一塵不染的自動化設備布局……這些細節背后，是一家制造企業對流程標準化、操作可視化、品質一致性的高度重視，也折射出其“以質為先”“零缺陷”的經營理念。

一家年輕企業的成長，離不開清晰的方向和務實的執行力。“中國粉體工業萬里行”也很高興能將這樣的優秀企業介紹給更多業內朋友，共同見證中國粉體行業的進階與蛻變。

中國粉體工業萬里行