工業窯爐是陶瓷、耐火材料、磨料磨具、碳制品等無機非金屬材料高溫處理（如燒結、煅燒、焙燒等）的必不可少的熱工設備。作為生產過程中名副其實的“能耗大戶”，窯爐的設計與運行水平不僅直接影響產品合格率、一致性，更對企業的能源效率與運行成本產生重大影響。通過精準的系統設計和工程執行，企業可以實現生產效益最大化、能源消耗最小化，以及環保排放達標的全方位提升。如果你想為自己的產品搭建一個專屬的熱工處理生產線，但是沒有專業的熱工工程師及豐富的工程管理經驗，那選擇一個經驗豐富的造窯搭子也是一個不錯的選擇。

粉體圈·粉體工業萬里行團隊與西威特席增偉先生（左二）合影

在近日的粉體工業萬里行的行程中，萬里行團隊走進了一家專攻工業窯爐設計和總承包服務的企業--鄭州西威特科技有限公司（下稱西威特），其創始人席增偉先生（教授級高工），深耕熱工裝備設計與自動化控制多年，在工業窯爐和自動化領域取得了一定成績。

窯爐設計與總承包的服務模式旨在為客戶提供完整的系統解決方案，不止是“制造一臺窯爐”，而是“建設一個高效、環保、自動化的熱工系統”。對于缺乏專業熱工工程管理人員、卻面臨窯爐改造或新建需求的企業而言，自行“造窯”不僅試錯成本高、推進困難，還可能導致項目長期停滯甚至不了了之，從而錯過發展先機。此時一個專業的經驗豐富的窯爐設計與建設搭子就顯得尤為重要了，西威特公司就像一個共享的熱工工程項目經理團隊，不僅能為您的項目建設提供設計、制造、安裝到調試的全流程服務，還能提供供定制化的溫度控制模型和群控系統，保證您的產線綜合技術經濟指標方面不輸于國際同期先進水平。

24米燃氣雙輥道窯自動生產線

在與席總的交流中，他也向我們分享了一些當前行業中具有代表性的窯爐改造方向與技術升級重點，例如：

自動控制技術：

在工業熱工系統中，窯爐的自動控制技術與群控系統已成為提升生產穩定性和智能化水平的關鍵工具。通過建立適應不同產品要求的溫度控制模型，可有效減少人為操作帶來的波動與不確定性，確保產品燒成質量更穩定、重復性更高。

以西威特在某三元催化劑載體項目中的實際應用為例：該項目通過精細化自動控制，將溫度梯度穩定控制在20℃以內，顯著提升了燒成一致性，使產品成品率達到96%。這一成果不僅降低了原材料浪費，也為客戶帶來了可觀的經濟效益。

群控技術：

在多條生產線并行的工廠場景中，西威特提供的窯爐群控技術能夠實現多臺窯爐的集中監控與統一調度，極大地降低了操作人員的工作強度，同時也提升了熱能利用率和整體生產效率。

25 m3 、50 m3群控梭式窯

12m3高溫梭式窯

1700℃高溫梭式窯

數據化管理

在現代窯爐系統的升級過程中，數據化管理正逐步取代傳統的人工記錄方式，成為提升生產透明度與決策效率的重要手段。通過構建完整的數據采集與報表系統，企業能夠實時掌握關鍵工藝參數，便于追溯與優化。

以西威特在圣戈班登封工廠的熔煉爐系統改造項目為例：該項目的核心目標是實現全過程的數據采集與定制化報表輸出。系統改造后，生產人員不再依賴易出錯的紙質表單，而是通過數據平臺實現了歷史數據的高效查詢與統計分析。該項目不僅滿足了圣戈班總部對數字化工廠的要求，也體現了西威特作為系統解決方案服務商在數據化轉型方面的實力。

制粒線自動控制系統

尾氣處理系統升級

碳制品在高溫燒成過程中會釋放出較多可燃有機氣體和煙霧，常規排放不僅影響環境，還存在安全隱患。對此，西威特在某客戶的90m3碳制品燒成梭式窯項目中，設計并集成了尾氣焚燒系統，作為尾氣處理系統升級的一部分。

90m3碳制品燒成梭式窯

碳制品梭式窯廢氣焚燒系統

余熱利用

在傳統工藝中，原料的干燥往往依賴獨立的熱源，能耗高、成本大。而在西威特的系統集成方案中，隧道窯排出的高溫余熱被充分利用，用于驅動干燥窯系統，實現資源的高效梯級利用。

余熱利用干燥窯

多通道余熱利用干燥窯

“造窯”之外的本事，決定了服務的深度

對于一家真正具備系統解決方案能力的熱工服務商來說，窯爐只是核心設備之一。在“造窯”之外，像自動化配料系統這樣的工藝配套能力，同樣是衡量技術服務水平的重要標志。在這方面，西威特不僅聚焦窯爐本體設計與制造，更注重整體工藝鏈的協同優化。其在原料配比、輸送、稱量等配料環節的系統集成能力，可以幫助客戶構建起更加高效、連貫、自動化的生產流程，為實現真正意義上的工藝優化打下基礎。

通過與西威特的深入交流，我們對其在窯爐技術方面的優勢有了更清晰的了解。從自動化控制到節能環保，從數據化管理到余熱利用，西威特為客戶量身定制的窯爐設計方案緊跟行業需求，幫助企業在激烈的市場競爭中提升生產效率、降低成本。如果你所在的企業也有工業窯爐改造或新建需求，不妨與西威特聯系，探索更多個性化解決方案。

粉體工業萬里行