陶瓷燒結通常需要用到電爐或者燃氣爐，電爐依賴熱電偶熱輻射傳熱，因此存在遠離加熱元件的區域溫度較低問題；燃氣爐依賴高溫燃氣對流傳熱，因此控溫沒有熱電偶反饋的實時調節那么高精度。實際生產中，企業往往需要根據燒結件尺寸、能耗限制等選擇設備，再通過必要的技術和經驗彌補不足。

中國粉體工業萬里行團隊近日了解到，蘇州瑞邦新材料有限公司（江蘇瑞邦）2013年成立電爐事業部，經過多年研發，在2019年推出成熟可靠并且與眾不同的“電熱式氣爐”，它兼具電爐和燃氣爐的優勢，還突破傳統燒結設備在長、寬、高三維尺寸的限制，已經在國內領先半導體陶瓷企業得到驗證！

蘇州瑞邦高經理（左三）與萬里行團隊

高技術陶瓷窯具

江蘇瑞邦做高檔陶瓷窯具起家，與粉體圈關注的材料領域形成高度交集——其高檔窯具的應用包括最具亮點的99.5%氧化鋁多孔墊板，LTCC、HTCC、氫燃料電池基板、氧化鋁靜電吸盤的墊板、陶瓷吸盤等等電子元件燒成的解決方案。江蘇瑞邦窯具開發的前瞻性不僅體現在專門設計窯具結構以配合先進的機械手、機械臂等裝備，還體現在對耐高溫、耐腐蝕以及無揮發污染等需求的配方開發和表面處理等定制能力上。

窯爐

大概正是由于在窯具開發方面積累了眾多應用領域的經驗，江蘇瑞邦切入電爐賽道實屬水到渠成——除了開發出一系列LTCC、HTCC、氮化硅熱脫脂爐、氮化鋁、氧化銦靶材等專用排膠、脫脂、燒成及一體化的連續爐、箱式爐和氣氛保護窯爐，再就是本文開頭提到的“電熱式氣爐”。據高經理介紹，它本質上雖然是一臺電爐，但卻按照燃氣爐的燒成環境研發，不僅突破了傳統電爐的尺寸和產能限制，關鍵是能夠保障水平面以及上下溫場的均勻性，尤其是對半導體陶瓷大件的燒成方面具有明顯優勢，比如在排膠過程不斷向爐內配送的熱氧分子能為陶瓷大件排膠時迅速打開排膠通道這樣不會出現開裂情況，還能保證陶瓷大件高溫環境的分子結構十分穩定不會出現氧缺位情況，燒出應有的固有性能——該款燒結設備的上述優勢，尤其值得半導體行業和超大尺寸結構陶瓷生產企業關注。

小結

江蘇瑞邦的窯具、耐火材料自主開發和生產能力，與電爐形成良好協同發展，給公司在陶瓷燒結領域形成獨有優勢——領先結構設計和表面復合技術的窯具可根據應用和材料多樣化提供組合式解決方案，高檔爐膛耐火材料的耐高溫、抗熱震、抗侵蝕、穩氣氛等特性，保障了燒結質量、能耗成本及設備壽命。總之，在材料燒結方面遭遇難題或卡了殼，不妨找江蘇瑞邦試試吧！

粉體工業萬里行