繼成功為拋光液、陶瓷墨水等行業(yè)提供解決方案之后，珠海瀅凱工業(yè)技術(shù)有限公司(ECO-IND，瀅凱工業(yè))持續(xù)開發(fā)新技術(shù)新裝備，并不斷摸索和耕耘市場，最近又切入新能源賽道，為硅碳負(fù)極企業(yè)提質(zhì)降本推出高效徹底的漿料清洗和節(jié)能零排的廢水處理解決方案。

產(chǎn)業(yè)背景

隨著新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，硅碳負(fù)極材料因理論容量超傳統(tǒng)石墨負(fù)極10倍的優(yōu)勢而成為當(dāng)前熱點(diǎn)。這種新型負(fù)極材料的關(guān)鍵前驅(qū)體是多孔碳，其核心價(jià)值在于通過高比表面積和可控孔隙結(jié)構(gòu)緩沖硅的體積膨脹（約300%），同時(shí)提升導(dǎo)電性。

利用化學(xué)活化與熱解結(jié)合工藝制備的生物質(zhì)/樹脂基多孔碳，孔容高、導(dǎo)電性好，可匹配高性能電池應(yīng)用場景，但是也存在一些局限——引入雜質(zhì)較多，需要酸洗除雜；化學(xué)活化劑殘留大，廢水處理成本高。

解決方案

一、納米漿料清洗機(jī)（酸洗）

眾所周知，電極材料對純度要求極高，對于多孔碳而言，一方面，金屬離子（Fe、Ca、Mg、Na等）嵌入電池后催化電解液分解，引發(fā)產(chǎn)氣、短路；另一方面，金屬離子殘留會破壞SEI膜穩(wěn)定性，加速容量衰減。此外，灰分（SiO?、Al?O?等無機(jī)物）還會堵塞離子通道，降低導(dǎo)電性。

包括電極材料在內(nèi)，對純度要求較高的粉體濕法制備大多須采用酸洗工藝，傳統(tǒng)板框壓濾存在痼疾——濾餅內(nèi)部的通道盲區(qū)使其表層和中心區(qū)域的雜質(zhì)去除率存在顯著差異，反應(yīng)產(chǎn)物還常常滯留在孔隙中形成結(jié)晶堵塞，因此對濾餅進(jìn)行反復(fù)打漿（4次或以上）分散處理成為不得已的必然。這導(dǎo)致了用酸量大，水電消耗大，人工干預(yù)多，批次處理一致性差等問題。

特種陶瓷膜以耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度以及高效精準(zhǔn)的分離能力，已經(jīng)在許多高附加值超細(xì)粉體的制備和應(yīng)用中成為核心組件——基于此，瀅凱工業(yè)開發(fā)了一系列納米漿料清洗機(jī)，用于替代傳統(tǒng)板框過濾或抽濾，優(yōu)勢包括：

設(shè)備過濾精度覆蓋5nm到1.4μm，固含量廣泛覆蓋15%以下到40%以下；

陶瓷膜材料適用于鹽酸、硝酸、氫氟酸、草酸等多種酸洗；

封閉循環(huán)系統(tǒng)無氣體外溢，環(huán)境安全性高；

清洗過程在漿料狀態(tài)完成，無需反復(fù)打漿，清洗徹底且效率高；

全自動(dòng)PLC控制，無需人工干預(yù)。

二、MVR蒸發(fā)裝置

多孔碳酸洗除雜的清洗廢水中含大量鹽分，業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)每酸洗1噸碳干基需純水約50噸，當(dāng)前常常采用傳統(tǒng)多效蒸發(fā)進(jìn)行處理，成本高企。新興的MVR蒸發(fā)濃縮是利用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)來回收利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽的潛熱，因此能耗通常只有傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的20%-40%，是一種革命性的高效節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)。

裝置適用于高含鹽廢水蒸發(fā)濃縮；

節(jié)能效果顯著，噸水電耗40-80度電；

無需現(xiàn)場具備冷卻水、蒸汽、壓縮空氣等條件，適合野外應(yīng)急作業(yè)；

采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)方式，換熱效率高、不易結(jié)垢、抗污堵能力；

全自動(dòng)運(yùn)行，一鍵啟動(dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

多材質(zhì)可供選擇，滿足不同物料需求。

小結(jié)

隨著產(chǎn)業(yè)升級迭代加速，許多高附加值超細(xì)粉體的源頭制備和后端應(yīng)用要求的粒徑越來越小；隨著節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高，廢水處理和資源回收成為可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。瀅凱工業(yè)為硅碳負(fù)極行業(yè)定制的“膜+MVR蒸發(fā)”廢水零排放工藝必將在粉體工業(yè)的廣闊天地大放異彩。

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