在光伏銀漿中，有一種只占2%卻發(fā)揮著重要作用的粉體材料——玻璃粉。它作為粘結(jié)相，與約占90%的銀粉、8%有機樹脂有機溶劑一起，構(gòu)成了光伏電池片制備的核心輔材，用于制作光伏電池電極，直接影響光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

這2%的玻璃粉，雖然看起來不起眼，卻被一家企業(yè)當作頭等大事來做——這就是中國粉體工業(yè)萬里行此行走訪的上海昌赟新能源科技有限公司（以下簡稱“上海昌赟”）。

萬里行團隊與上海昌赟周俊總經(jīng)理（左三）與胡盛華博士（右二）合影

“含量雖少，作用卻不小。”公司創(chuàng)始人周俊總經(jīng)理與胡盛華博士表示，玻璃粉做好了，銀漿的綜合性能就能提升不少，進而助力光伏產(chǎn)品整體表現(xiàn)更進一步。他們相信，深耕這一細分材料領(lǐng)域，絕對大有可為。

2%的玻璃粉為何重要？

別看玻璃粉在光伏銀漿中只占2%左右，卻在整個燒結(jié)和導電過程中扮演著至關(guān)重要的角色，影響著電極成型質(zhì)量乃至電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。它的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、促進燒結(jié)：玻璃粉在高溫下熔融，幫助銀粉顆粒之間、以及銀粉與硅片之間形成牢固連接，提高導電性和附著力。

2、打通接觸路徑：電池片表面常有一層鈍化膜（如SiNx），玻璃粉能穿透這層膜，使銀漿與硅基底實現(xiàn)有效接觸，形成歐姆接觸。

3、調(diào)控熱膨脹系數(shù)：玻璃粉配方合理可調(diào)控熱膨脹，減少燒結(jié)過程中的應力集中，避免銀線從電池表面脫離。

此外，昌赟的產(chǎn)品體系還覆蓋了銀漿中約8%的有機樹脂和有機溶劑（即有機載體），是國內(nèi)唯一一家批量生產(chǎn)銷售光伏銀漿有機載體的廠家。這種有機載體主要用于調(diào)控漿料的粘度和觸變性，保障其在絲網(wǎng)印刷等工藝中的流變表現(xiàn)。通過“玻璃粉+有機載體”這一組合，昌赟牢牢抓住了銀漿應用性能的核心要素。

上海昌赟的玻璃粉以其他主要產(chǎn)品

做好產(chǎn)品的關(guān)鍵：粉體核心技術(shù)

在交流中，萬里行團隊了解到，上海昌赟的兩位創(chuàng)始人均來自國內(nèi)知名的光伏銀漿生產(chǎn)企業(yè)，也正是他們產(chǎn)品如今的下游應用方。其中，胡盛華博士更曾主導完成GW級晶硅太陽能電池核心裝備及工藝的國產(chǎn)化開發(fā)。

多年應用端的工作經(jīng)驗，使他們非常清楚銀漿對上游原材料的性能要求。于是他們將這份理解轉(zhuǎn)化為研發(fā)優(yōu)勢，專并將先進的粉體核心技術(shù)應用在玻璃粉材料上。其核心技術(shù)體系主要包括：微納尺寸的精密分級、玻璃粉表面處理、配方數(shù)據(jù)庫建立和工藝參數(shù)積累。

左：處理前玻璃粉，右：處理后玻璃粉

以粒徑控制為例，昌赟的玻璃粉產(chǎn)品 Dmax可控制在 3 微米以內(nèi)，而行業(yè)內(nèi)不少一線企業(yè)仍停留在 6 微米左右。粒徑越小，在約700℃的燒結(jié)溫度下（區(qū)間溫度時間僅 1~2 秒）反應越快，更有利于形成連續(xù)的導電網(wǎng)絡。但粒徑也不能太小，過細會讓漿料變得過于粘稠。昌赟正是抓住了這一點，通過精準控制粒徑范圍，讓玻璃粉在燒結(jié)過程中發(fā)揮出更穩(wěn)定、更優(yōu)異的性能。

拓展應用場景，產(chǎn)品矩陣持續(xù)豐富

目前，上海昌赟的主要產(chǎn)品，除了上述光伏銀漿用的玻璃粉和有機載體外，還包括基于相同材料體系延伸開發(fā)的封裝玻璃粉（適用于 OLED 封裝、鈣鈦礦電池封裝、傳感器封裝）、低溫導電膠，以及耐高溫無機粘結(jié)劑等產(chǎn)品。

其中，耐高溫無機粘結(jié)劑主要應用于半導體制程中使用的晶圓舟。它是一種用于承載硅片的耐高溫工裝，通常由硅、石英陶瓷、碳化硅等材料制成，對粘結(jié)劑的耐熱性、穩(wěn)定性和粘結(jié)強度有較高要求。昌赟開發(fā)的粘結(jié)劑不僅能承受高溫，也具備良好的熱膨脹匹配和化學穩(wěn)定性，有效保障各個熱處理工序能穩(wěn)定進行。

結(jié)語

雖然只專注于光伏銀漿中看似“微不足道”的2%玻璃粉，但上海昌赟卻用扎實的材料研發(fā)能力和對應用端的深刻理解，把這條細分賽道做出了特色。未來，隨著技術(shù)不斷突破、產(chǎn)品持續(xù)優(yōu)化，其“成為全球?qū)щ?封裝漿料領(lǐng)域關(guān)鍵材料領(lǐng)先供應商”的目標必將指日可待。

中國粉體工業(yè)萬里行