蘋果手機(jī)的邊框曾以鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)為主，如今逐步過(guò)渡到鈦合金，以進(jìn)一步提升輕量化與強(qiáng)度。然而，鈦合金雖好，想要做到“鏡面級(jí)”外觀卻極其困難，尤其是最后一道拋光工序，成為整個(gè)生產(chǎn)流程中最具挑戰(zhàn)的一步。

從iPhone 15 pro開(kāi)始使用的鈦合金邊框

一般來(lái)說(shuō)，亮面鈦合金邊框的表面處理大致需要經(jīng)歷“粗拋—中拋—細(xì)拋—鏡面修復(fù)（即最后一道拋光）”幾個(gè)步驟。最后的鏡面修復(fù)，要求在不破壞表面完整性的前提下消除細(xì)微麻點(diǎn)、微劃痕及局部熱損傷。但如果工藝不當(dāng)，反復(fù)處理甚至可能“越拋越花”。據(jù)悉，為解決這一行業(yè)難題，蘋果曾尋求超過(guò)百家拋光材料供應(yīng)商提供解決方案，均未達(dá)標(biāo)。最終，來(lái)自常州的寶麗仕研磨科技有限公司（下稱：寶麗仕），依靠一款專為鈦合金鏡面拋光定制的拋光蠟產(chǎn)品，順利攻克這一技術(shù)瓶頸，并進(jìn)入蘋果項(xiàng)目。

近日，中國(guó)粉體工業(yè)萬(wàn)里行團(tuán)隊(duì)走進(jìn)寶麗仕研磨科技，通過(guò)與團(tuán)隊(duì)的深入交流，我們也終于明白，這家看似低調(diào)的企業(yè)，憑什么能在眾多競(jìng)爭(zhēng)者中脫穎而出。

萬(wàn)里行團(tuán)隊(duì)與寶麗仕趙文劍總經(jīng)理（右二）合影

蘋果拋光難題分析

交流中，趙總為我們介紹，蘋果手機(jī)鈦合金鏡面拋光的這道“難題”主要源于鈦合金材料本身的特性：導(dǎo)熱性低、加工時(shí)易積熱、容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，傳統(tǒng)拋光蠟在加工過(guò)程中容易殘留甚至結(jié)蠟，影響外觀和良率。而蘋果方面要求的是不留殘痕的鏡面效果，且對(duì)拋光過(guò)程中的溫升控制、殘留物、穩(wěn)定性等指標(biāo)要求極高。

寶麗仕所提供的拋光解決方案，核心在于其為鈦合金鏡面處理開(kāi)發(fā)的拋光蠟，選用進(jìn)口磨料，具備良好的散熱性和清潔性，在去除麻點(diǎn)的同時(shí)幾乎無(wú)殘留，不粘蠟，確保最后一道鏡面修復(fù)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。能夠在這樣極為嚴(yán)苛的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)下勝出，絕對(duì)離不開(kāi)寶麗仕在產(chǎn)品研發(fā)上的長(zhǎng)期積累。

做真正解決問(wèn)題的材料企業(yè)

現(xiàn)在的寶麗仕，已經(jīng)有不少成熟產(chǎn)品可以替代進(jìn)口材料，像拋光蠟、拋光膏、拋光液、布輪、光亮布等等，基本能覆蓋各類拋光場(chǎng)景，組成了一套完整的拋光解決方案。

拋光蠟產(chǎn)品

拋光膏、拋光漿、拋光液產(chǎn)品

寶麗仕常州公司以研發(fā)為核心，長(zhǎng)期服務(wù)于3C電子、汽車、金屬加工、光學(xué)、半導(dǎo)體等多個(gè)領(lǐng)域，尤其擅長(zhǎng)根據(jù)客戶需求，提供定制化的拋光材料解決方案，并曾多次與大型客戶合作，協(xié)同推進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與優(yōu)化。

他們一直堅(jiān)持的思路很簡(jiǎn)單，就是“客戶哪里有問(wèn)題，我們就去解決哪里的問(wèn)題”。從選磨料、調(diào)油脂到改配方，每一個(gè)細(xì)節(jié)都是從一線反饋中摸索、反復(fù)試驗(yàn)出來(lái)的，力求在拋光效率、最終效果與成本控制之間找到最佳平衡點(diǎn)。

結(jié)語(yǔ)

這次萬(wàn)里行走進(jìn)寶麗仕，讓我們看到了一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)做產(chǎn)品的企業(yè)是如何贏得高端市場(chǎng)的認(rèn)可。面對(duì)“蘋果手機(jī)鈦合金最后一道鏡面拋光”這樣的難題，寶麗仕能被選中靠的絕不是運(yùn)氣，而是長(zhǎng)期在產(chǎn)品上的打磨和積累。畢竟真正能抓住機(jī)會(huì)的，永遠(yuǎn)是那些早就準(zhǔn)備好的人。

未來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)高端拋光材料逐步被更多客戶認(rèn)可，相信像寶麗仕這樣踏實(shí)做研發(fā)、真正在解決問(wèn)題的企業(yè)，還會(huì)有更多發(fā)光的時(shí)刻。

中國(guó)粉體工業(yè)萬(wàn)里行