蘋果手機的邊框曾以鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)為主，如今逐步過渡到鈦合金，以進一步提升輕量化與強度。然而，鈦合金雖好，想要做到“鏡面級”外觀卻極其困難，尤其是最后一道拋光工序，成為整個生產(chǎn)流程中最具挑戰(zhàn)的一步。

從iPhone 15 pro開始使用的鈦合金邊框

一般來說，亮面鈦合金邊框的表面處理大致需要經(jīng)歷“粗拋—中拋—細拋—鏡面修復(fù)（即最后一道拋光）”幾個步驟。最后的鏡面修復(fù)，要求在不破壞表面完整性的前提下消除細微麻點、微劃痕及局部熱損傷。但如果工藝不當，反復(fù)處理甚至可能“越拋越花”。據(jù)悉，為解決這一行業(yè)難題，蘋果曾尋求超過百家拋光材料供應(yīng)商提供解決方案，均未達標。最終，來自常州的寶麗仕研磨科技有限公司（下稱：寶麗仕），依靠一款專為鈦合金鏡面拋光定制的拋光蠟產(chǎn)品，順利攻克這一技術(shù)瓶頸，并進入蘋果項目。

近日，中國粉體工業(yè)萬里行團隊走進寶麗仕研磨科技，通過與團隊的深入交流，我們也終于明白，這家看似低調(diào)的企業(yè)，憑什么能在眾多競爭者中脫穎而出。

萬里行團隊與寶麗仕趙文劍總經(jīng)理（右二）合影

蘋果拋光難題分析

交流中，趙總為我們介紹，蘋果手機鈦合金鏡面拋光的這道“難題”主要源于鈦合金材料本身的特性：導(dǎo)熱性低、加工時易積熱、容易產(chǎn)生麻點，傳統(tǒng)拋光蠟在加工過程中容易殘留甚至結(jié)蠟，影響外觀和良率。而蘋果方面要求的是不留殘痕的鏡面效果，且對拋光過程中的溫升控制、殘留物、穩(wěn)定性等指標要求極高。

寶麗仕所提供的拋光解決方案，核心在于其為鈦合金鏡面處理開發(fā)的拋光蠟，選用進口磨料，具備良好的散熱性和清潔性，在去除麻點的同時幾乎無殘留，不粘蠟，確保最后一道鏡面修復(fù)達到高標準。能夠在這樣極為嚴苛的測試標準下勝出，絕對離不開寶麗仕在產(chǎn)品研發(fā)上的長期積累。

做真正解決問題的材料企業(yè)

現(xiàn)在的寶麗仕，已經(jīng)有不少成熟產(chǎn)品可以替代進口材料，像拋光蠟、拋光膏、拋光液、布輪、光亮布等等，基本能覆蓋各類拋光場景，組成了一套完整的拋光解決方案。

拋光蠟產(chǎn)品

拋光膏、拋光漿、拋光液產(chǎn)品

寶麗仕常州公司以研發(fā)為核心，長期服務(wù)于3C電子、汽車、金屬加工、光學、半導(dǎo)體等多個領(lǐng)域，尤其擅長根據(jù)客戶需求，提供定制化的拋光材料解決方案，并曾多次與大型客戶合作，協(xié)同推進產(chǎn)品開發(fā)與優(yōu)化。

他們一直堅持的思路很簡單，就是“客戶哪里有問題，我們就去解決哪里的問題”。從選磨料、調(diào)油脂到改配方，每一個細節(jié)都是從一線反饋中摸索、反復(fù)試驗出來的，力求在拋光效率、最終效果與成本控制之間找到最佳平衡點。

結(jié)語

這次萬里行走進寶麗仕，讓我們看到了一個踏踏實實做產(chǎn)品的企業(yè)是如何贏得高端市場的認可。面對“蘋果手機鈦合金最后一道鏡面拋光”這樣的難題，寶麗仕能被選中靠的絕不是運氣，而是長期在產(chǎn)品上的打磨和積累。畢竟真正能抓住機會的，永遠是那些早就準備好的人。

未來，隨著國產(chǎn)高端拋光材料逐步被更多客戶認可，相信像寶麗仕這樣踏實做研發(fā)、真正在解決問題的企業(yè)，還會有更多發(fā)光的時刻。

中國粉體工業(yè)萬里行