在江蘇三責(zé)新材料科技股份有限公司南通總部，楊總向萬里行團(tuán)隊(duì)簡(jiǎn)單介紹公司業(yè)務(wù)，主要就是滿足客戶需求的碳化硅陶瓷基材。隨著深入交流，信息量不斷增加，也印證了那句“字?jǐn)?shù)越少，事情越大”，簡(jiǎn)單背后其實(shí)藏著三責(zé)新材對(duì)碳化硅結(jié)構(gòu)陶瓷不同尋常的認(rèn)知。

關(guān)于成型

碳化硅結(jié)構(gòu)陶瓷的成型方式很多，三責(zé)新材做到了包括干壓、等靜壓、注漿、擠出和3D打印等等在內(nèi)的規(guī)模量產(chǎn)覆蓋——全自動(dòng)擠出生產(chǎn)線不僅高效、安全，還突破了模具限制，對(duì)于高品質(zhì)、大尺寸管、棒材的連續(xù)生產(chǎn)而言優(yōu)勢(shì)突出；砂型鋪粉3D打印優(yōu)勢(shì)在于近凈成形與尺寸穩(wěn)定，經(jīng)過三責(zé)新材的優(yōu)化還有效提升了生坯密度，非常利于后續(xù)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷性能增強(qiáng)。不止于此，即便傳統(tǒng)注漿成型，這種碳化硅陶瓷的密度通常為3.04g/cm3左右，但三責(zé)新材可以做到3.08 g/cm3以上，即便看上去只是微小的提升，但懂行人都明白背后反映的研發(fā)和工藝水平實(shí)力。

關(guān)于應(yīng)用

玻璃成型——涉及的產(chǎn)品眾多，包括手機(jī)、平板等3C產(chǎn)品，也包括車載攝像頭和曲面中控屏等，還包括一眾精密光學(xué)和工業(yè)應(yīng)用所須鏡片和部件等。三責(zé)新材專門開發(fā)的無壓燒結(jié)碳化硅系列各具特色，SP型號(hào)能達(dá)到碳化硅陶瓷理論密度的95%以上；SG型號(hào)則在滿足需求前提下更易于加工，成為大批量替代石墨模具的優(yōu)選。

光伏制造——的電池片熱制程和鍍膜制程所須懸臂桿、爐管晶舟要求高溫環(huán)境下保持強(qiáng)度、穩(wěn)定和耐腐蝕。三責(zé)新材使用高純碳化硅原料和5N級(jí)多晶硅生產(chǎn)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅則全面完勝石英，并且以和薄膜材料相近的熱膨脹系數(shù)而利于厚度增加，提升設(shè)備壽命。

半導(dǎo)體——以4N純度無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷為基材，結(jié)合焊接和CVD涂層達(dá)成6N純度，各類吸盤、載具、導(dǎo)軌、基座、手臂等高精密碳化硅陶瓷部件正是我國(guó)半導(dǎo)體裝備國(guó)產(chǎn)化、自主化的重要材料基石

小結(jié)

在萬里行團(tuán)隊(duì)的小伙伴看來，三責(zé)新材不僅在技術(shù)水平和產(chǎn)能配置等方面已是世界領(lǐng)先水平，但楊總依然非常低調(diào)謙遜地表示，三責(zé)新材依然在追求碳化硅陶瓷精細(xì)加工水平的提升，“三責(zé)總體還處于絲級(jí)水平（10μm），我們希望能夠和這方面的裝備、材料企業(yè)，學(xué)者、專家們建立合作，共同推動(dòng)碳化硅陶瓷尖端應(yīng)用時(shí)代的到來。”

粉體工業(yè)萬里行