在江蘇三責新材料科技股份有限公司南通總部，楊總向萬里行團隊簡單介紹公司業務，主要就是滿足客戶需求的碳化硅陶瓷基材。隨著深入交流，信息量不斷增加，也印證了那句“字數越少，事情越大”，簡單背后其實藏著三責新材對碳化硅結構陶瓷不同尋常的認知。

關于成型

碳化硅結構陶瓷的成型方式很多，三責新材做到了包括干壓、等靜壓、注漿、擠出和3D打印等等在內的規模量產覆蓋——全自動擠出生產線不僅高效、安全，還突破了模具限制，對于高品質、大尺寸管、棒材的連續生產而言優勢突出；砂型鋪粉3D打印優勢在于近凈成形與尺寸穩定，經過三責新材的優化還有效提升了生坯密度，非常利于后續反應燒結碳化硅陶瓷性能增強。不止于此，即便傳統注漿成型，這種碳化硅陶瓷的密度通常為3.04g/cm3左右，但三責新材可以做到3.08 g/cm3以上，即便看上去只是微小的提升，但懂行人都明白背后反映的研發和工藝水平實力。

關于應用

玻璃成型——涉及的產品眾多，包括手機、平板等3C產品，也包括車載攝像頭和曲面中控屏等，還包括一眾精密光學和工業應用所須鏡片和部件等。三責新材專門開發的無壓燒結碳化硅系列各具特色，SP型號能達到碳化硅陶瓷理論密度的95%以上；SG型號則在滿足需求前提下更易于加工，成為大批量替代石墨模具的優選。

光伏制造——的電池片熱制程和鍍膜制程所須懸臂桿、爐管晶舟要求高溫環境下保持強度、穩定和耐腐蝕。三責新材使用高純碳化硅原料和5N級多晶硅生產反應燒結碳化硅則全面完勝石英，并且以和薄膜材料相近的熱膨脹系數而利于厚度增加，提升設備壽命。

半導體——以4N純度無壓燒結碳化硅陶瓷為基材，結合焊接和CVD涂層達成6N純度，各類吸盤、載具、導軌、基座、手臂等高精密碳化硅陶瓷部件正是我國半導體裝備國產化、自主化的重要材料基石

小結

在萬里行團隊的小伙伴看來，三責新材不僅在技術水平和產能配置等方面已是世界領先水平，但楊總依然非常低調謙遜地表示，三責新材依然在追求碳化硅陶瓷精細加工水平的提升，“三責總體還處于絲級水平（10μm），我們希望能夠和這方面的裝備、材料企業，學者、專家們建立合作，共同推動碳化硅陶瓷尖端應用時代的到來。”

粉體工業萬里行