噴霧干燥是當代粉體材料制備里一個非常關鍵的環節。它直接決定了粉體顆粒的粒徑、球形度、流動性等核心指標，而這些，又關系到后道工藝是否順利、產品性能是否達標。

在陶瓷、半導體、醫藥等行業，對粉體顆粒的要求越來越細致，噴霧干燥設備也需要跟著迭代更新。無錫市阿特茲智能裝備有限公司（無錫市勝藝粉體機械設備廠），就是這樣一家專注噴霧干燥二十多年的技術型企業，在陶瓷材料、半導體材料、醫藥制劑等多個高端領域積累了豐富的經驗與客戶基礎。

萬里行與阿特茲徐德勝總經理合影

本次中國粉體工業萬里行中，團隊將走進無錫阿特茲，了解其在噴霧干燥領域的最新技術進展，以及如何通過顆粒技術服務更多高端材料應用。

多項核心技術，構筑差異化競爭力

要做好噴霧干燥設備，少不了幾門絕活。交流中，萬里行團隊了解到目前阿特茲已形成離心噴霧、壓力噴霧、二流體噴霧造粒、超細粉碎等多條技術路線，適配不同體系的粉體材料。核心技術亮點包括：

l 離心噴霧系統：配備自主研發的專利霧化盤，顆粒球形度高、流動性好，適用于陶瓷、化工等領域；

l 壓力噴霧系統：針對高固含量漿料設計專用噴頭，噴霧更均勻，滿足陶瓷等壓制成型工藝需求，能耗更低、適應性更強；

l 二流體噴霧造粒系統：采用氣流剪切原理，可制備粒徑更細、分布更均勻的顆粒，適用于超細陶瓷粉、噴涂粉體等；

l 智能化控制系統：支持遠程監控、故障診斷與參數調節，并可結合數據分析優化流程，提升運行效率與產品穩定性；

l 超細粉碎技術：適用于無機材料、陶瓷和熱敏性物料的精細粉碎，粒徑控制精準，可改善比表面積、分散性等核心性能，整體水平達國際先進。

離心霧化器

此外，在常規主設備之外，公司還開發出多項輔助系統，以完善整體生產線的安全性、節能性與智能化程度。例如，在醫藥行業對無塵、不可人工作業的剛性要求下，阿特茲早在2012年就推出塔內自動清洗裝置，有效避免人工清洗帶來的安全風險。在能源回收方面，尾氣余熱回收換熱器可協助客戶降低15~30%的能耗負擔，兼顧經濟與環保。

這些技術能力背后，是阿特茲持續的研發投入與對細分行業痛點的深入理解。目前，公司已通過ISO9001質量體系認證，擁有多項核心專利，超過1500臺設備在全國范圍內穩定運行，并出口至海外多個國家。

多元應用場景，顆粒質量即產品質量

目前，阿特茲的設備已廣泛應用于先進陶瓷材料、ITO靶材粉體、半導體級氧化物材料、醫藥顆粒飲劑等多個方向。客戶普遍反饋，使用阿特茲設備制備出的顆粒在球形度、粒徑均勻性等方面表現優異，能夠有效提升后道成形燒結、噴涂成膜等工序的穩定性。

比如，有客戶用于制備噴涂陶瓷粉體，對顆粒的球形度和粒徑分布有較高要求，傳統噴霧設備難以滿足要求。阿特茲為其匹配了二流體噴霧系統，幫助客戶順利實現穩定量產。

在醫藥顆粒制劑的生產中，對藥液的回收率尤為關注。阿特茲開發的噴霧干燥設備在提高物料回收率方面表現出色，客戶反饋原料損耗顯著降低，且塔內自動清洗系統也能滿足醫藥行業對密閉清潔的規范要求。

也有客戶采用阿特茲的整套系統進行碳化硅粉體制備，從噴霧干燥、尾氣余熱回收、自動清洗全流程自動運行，既保障了粉體質量，也大幅節約了能耗與人工。

結語

23年來，阿特茲始終專注在噴霧干燥設備這條路上，一點點把技術做深、把方案做實。如今他們不僅把設備做好，也在往智能化和系統化方向不斷提升。后續中國粉體工業萬里行也將持續關注這些深耕者的腳步，為大家分享他們的故事。

中國粉體工業萬里行