碳化硅（SiC）作為一種性能優異的結構陶瓷材料，因其高密度、高熱導率、大彎曲強度、高彈性模量，以及優異的耐腐蝕、耐高溫性能，被廣泛應用于各類對結構性能要求極高的工業場景中。

而要制造出性能可靠的碳化硅陶瓷制品，首先就離不開一款“靠譜”的碳化硅粉體。近日，中國粉體工業萬里行團隊走進了一家長期專注于陶瓷級碳化硅微粉的企業——濰坊凱華碳化硅微粉有限公司。今天就讓我們一起看看，凱華是如何把一顆顆微小的碳化硅顆粒，變成一件件高性能陶瓷的“底氣”。

萬里行團隊與凱華辛國棟總經理合影

從反應燒結到重結晶，顆粒控制是關鍵

凱華碳化硅的故事始于2003年，從一家接手于國企的老廠起步，初期也做制品，但隨著碳化硅微粉需求的快速增長，企業最終堅定聚焦原料方向，如今月產穩定在800噸，設計產能超過千噸，在陶瓷級碳化硅微粉這一細分領域已位居前列。

凱華的微粉產品線覆蓋反應燒結、無壓燒結、重結晶、復合材料等多種應用場景，并根據用途調整顆粒級配，精準控制堆積密度與燒結密度。例如在反應燒結應用中，優化后的粉體可使陶瓷件密度達到 3.12?g/cm3，接近無壓燒結水平，游離硅含量也控制在接近國際先進水平；而無壓燒結粉，為滿足日本客戶的高標準，不僅純度達 99.2?wt%，壓實密度達 1.72?g/cm3，燒結制品密度可達 3.15?g/cm3；在重結晶領域，凱華從分析進口材料入手，從原料選擇到顆粒整形和粒度優化逐步攻克技術難題，將粗粉的振實密度提升至 2.004?g/cm3。

值得一提的是，凱華不僅是一家材料供應商，更像是陶瓷工藝的“技術顧問”——不僅能協助客戶制備樣件，甚至參與燒結調試。只要使用凱華的微粉產品，技術人員都能隨時提供支持。這種延伸服務背后，是他們多年來持續深耕粉體工藝以及鉆研終端制品的技術積累，也讓他們贏得了眾多頭部客戶的長期合作。

10年前就開始研究3D打印微粉

當行業還未重視3D打印時，凱華就與高校合作研究3D打印用粉顆粒形貌與分布，很好地打好了地基。隨著設備廠商對碳化硅3D打印粉提出更高要求，凱華早已準備好從顆粒級配著手，逐步實現從2.7g/cm³、2.8g/cm³，甚至逼近3.0g/cm³的燒結密度。

交流途中，辛總為萬里行團隊展示了一個哪吒擺件，那正是使用凱華3D打印用碳化硅微粉制備的3D打印件，燒結密度已接近3.0g/cm³，被視為行業突破。凱華認為：3D打印是碳化硅應用的下一場“工藝革命”，他們愿意投入時間和實驗去啃下這塊硬骨頭。

密度接近3.0g/cm³的3D打印碳化硅擺件

從陶瓷到研磨拋光的新嘗試

除了傳統陶瓷粉，凱華還新上線了一條精密研磨碳化硅粉體生產線，覆蓋1200號~3000號產品，面向半導體切割、研磨塊等場景。該產品對大顆粒控制尤為嚴苛，工藝采用水分法溢流分級，從設計到調試花了半年，算是剛剛投產。

這與原有陶瓷粉體的生產邏輯完全不同——分級方式不同、顆粒卡斷要求高、工藝控制更細致。凱華正在努力把這條線做扎實，也代表他們未來的新可能。

結語

在凱華眼中，粉體不是終點，而是“性能的起點”。無論是純度、粉體壓實密度、游離硅含量、甚至是陶瓷制品的抗彎強度等參數，他們都希望客戶能不斷提出更高要求，讓這些挑戰使得讓凱華不斷向前。

接下來，中國粉體工業萬里行也將繼續腳步，為大家帶來更多值得關注的優秀企業故事。

中國粉體工業萬里行