在加工環節日益成為先進制造“卡點”的當下，有一家企業，三十年來始終專注于硬脆材料加工設備這一細分賽道——它就是北京凝華科技有限公司。

日前，中國粉體工業萬里行走進這家低調而專業的裝備制造企業，見證了一家從航天科研體系走出的團隊，如何一步步以工程化的務實精神，將設備做到匹配最嚴苛材料的加工要求，成功切入半導體陶瓷等高端應用場景。

萬里行團隊與北京凝華銷售總監尚戰亮先生合影

為了加工結果負責，從設備開始嚴控

北京凝華的故事始于航天系統的科研團隊。在2000年前后，國內對 PCD 材料（多晶金剛石）的加工仍是業界公認的難題。凝華正是從這塊難啃的“硬骨頭”起步，逐步拓展至特種玻璃（如手機后蓋）和先進陶瓷等多個硬脆材料領域，并廣泛應用于相關加工場景。

凝華設備產品（部分）

在與凝華技術人員的交流中，我們也切實感受到這家企業對“專業”和“負責”的堅持——

為了提升整機精度，他們采購了價值逾千萬的五面體加工中心，用于一次性整體加工機床底座。“只加工一次”，就意味著無需多次拼接定位，能徹底避免累計誤差；一旦不達標，就返工重做，直到完全合格為止。

甚至連設備的核心部件，如主軸等，凝華也選擇自行裝配，力求控制每一項關鍵參數。而電控面板系統更是由團隊自主繪制電路、焊接關鍵模塊，并在內部完成多輪測試優化——這些細節，都源于對精度的極致追求。“我們這些年花了很多時間做工藝驗證。客戶的材料毛坯送來后，我們會先加工試樣，讓客戶檢測達標之后，再決定是否購買設備。”尚總說道。

精益求精，不做“通用設備”

走訪過程中，我們了解到，凝華是業內少有在加工研發環節投入重金與團隊資源的設備制造商。他們組建了一支規模不小、技術過硬的工程研發團隊，每天圍繞材料加工中的新難點、更優的工藝路徑，以及市場應用趨勢進行研究和試驗。

“針對不同材料，我們都會做針對性調整，做的是專用設備。”尚總這樣介紹。譬如在精密加工領域，凝華并不按部就班地做通用型機床，而是圍繞陶瓷、玻璃、PCD 等硬脆材料的特性，靈活整合激光、磨削、放電等多種技術路徑，實現2-3種工藝的組合應用，并在整機設計上全面匹配其加工需求：

l 針對材料對剛性要求高，設計了更強的機械床身；

l 針對硬度高、切削困難，配置了功率更大的主軸；

l 工藝參數也圍繞這些材料進行深度優化。

針對導電性差的碳化硅和 PCD 材料，凝華還配備了專用電源，在加工試驗中心，我們看到他們正在記錄并分析放電波形，反復測試最適合的頻率參數——這樣的反復驗證工作，已經成為凝華研發的日常。更進一步，他們還在開發具備自動抓取、自動測量、自動加工與自動歸位功能的自動加工系統，為實現無人化加工場景打下技術基礎。

工作人員正在記錄并分析放電波形

也正是憑借這種研發能力，凝華得以服務于一批對加工精度要求極高的客戶。例如，在現場我們看到一臺設備正在加工砂輪，而這種砂輪正是iPhone手機玻璃背板攝像頭“弧形框”加工的專用工具。“蘋果后幾代手機就是用這類砂輪來加工背板的”，工作人員介紹道。

正在加工砂輪的設備及砂輪本體

精度±1μm，驗證半導體陶瓷加工能力

隨著先進陶瓷材料在半導體等高端領域應用的推開，行業對陶瓷零部件在加工精度與效率上的要求呈“幾何式”上升。但過去依賴進口設備的時代已經過去，國產裝備需要跟得上，而凝華早早就盯住了這個賽道。

近年來，凝華持續投入時間與精力，圍繞國外客戶的高標準加工要求，反復打磨方案、驗證工藝，通過綜合運用激光加工、CNC磨削等多種工藝路徑，凝華已完成多類半導體陶瓷關鍵零部件的加工驗證，精度可穩定控制在±1μm 以內，典型零件包括：碳化硅噴淋盤、靜電吸盤基座、菲斯環等等。

精密加工后價值數十萬人民幣的菲斯環

值得一提的是，凝華正在研發并即將發布其最新的七軸加工中心，在多自由度聯動方向邁出關鍵一步，為高端零部件制造提供更可靠、靈活的技術支持。

七軸加工中心

結語

精加工設備是連接材料與終端應用之間的橋梁，在這個賽道上北京凝華用了三十年搞懂脆硬材料，做好專用設備。我們也期待，未來在越來越多的半導體陶瓷、高性能材料零件加工現場，能夠看到更多國產設備的身影，也看到凝華的繼續突破！

中國粉體工業萬里行