在電子、陶瓷及新能源等高附加值材料產業的精細化制造流程中，原料粉體的處理是決定最終產品性能的關鍵前置環節。粉體需要經歷高效的研磨、均勻且無損的混合，以及嚴苛的除鐵純化等流程，才能更好滿足現代高性能器件的嚴苛要求。無錫市圣同機械設備有限公司深刻洞察這一產業核心需求，以破解客戶在粉體粉體處理過程中的瓶頸為使命，為粉體生產企業提供貫穿球磨、混合、除磁等一系列粉體核心工序的裝備解決方案。接下來，一起跟隨粉體工業萬里行的腳步，直擊圣同在粉體生產關鍵工序中的革新性產品。

粉體球磨

無錫圣同提供立式攪拌球磨機、臥式球磨機、臥式砂磨機等專業球磨設備：立式攪拌球磨機除了具有占地小的優勢，還裝配了循環泵系統，維持研磨過程中物料的持續流動，顯著提升研磨效率和均勻性，最終得到極佳的微粒分散體系。更值得一提的是，為了提供更好的用戶體驗，使設備的設計更人性化，無錫圣同還在常規立式攪拌球磨機的基礎上作了一些改進，推出了升降式球磨機，該設備可由電機操控設備的攪拌軸、減速機、電機連同機架的上部同時升降，當攪拌軸上升到一定高度后，可轉動手輪，輕松將球磨桶和內容物翻轉過來并倒出。

升降式球磨機主要技術參數

此外，為了應對客戶規模化生產需求，無錫圣同可為客戶提供60-5000L的大容量臥式砂磨機以及4-122L的臥式砂磨機，其中，臥式球磨機為了靈活適配不同物料的研磨要求，不僅可選尼龍、不銹鋼、聚氨酯、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷等內襯，還支持選配變頻調速機構。而臥式砂磨機則通過對研磨盤、分離系統等結構進行優化，具有研磨效率高、壽命長、與研磨介質分離效果好、壽命長等優勢，產品細度可達到微米級或者亞微米級。

粉體混合

針對電子陶瓷等高端粉料的混合，無錫圣同獨創球形混料機及滾筒式混料機：這兩類設備在混合過程中通過分流板分流原料，避免了顆粒碰撞損傷，保證了顆粒的完整性，尤其適用于噴霧干燥后的陶瓷粉體，結合液流為壓差增濕控制和定量噴嘴配置，還可對物料精準加濕，有效改善造粒粉體含水量，減少物料團聚，保證后續較好進行壓制工序。

球形混料機

球形混料機及滾筒式混料機主要參數

粉體除磁

在高附加值材料制造中，原料中的鐵磁性雜質（如原礦氧化鐵或研磨產生的機械鐵）會對電子陶瓷、新能源材料等敏感產品造成致命影響——例如降低絕緣性能、引起器件短路或催化材料降解。但采用永磁磁芯的傳統除磁設備通常強度偏低，對原料中的原生氧化鐵捕捉能力不足，且磁場強度會隨時間和環境溫度升高持續衰減，導致后期除鐵效率斷崖式下降。針對此痛點，無錫圣同基于電磁感應原理，推出了SY-9000干粉除鐵器和SY-6000濕式除鐵器兩款設備：

（1）干粉除鐵器是在電磁線圈通電后，利用多層高聚磁性柵格實現原料的精準除磁。在除磁過程中，通過內置油冷+外置水冷雙通道溫控，可產生高達20,000高斯的穩定磁場，當原料含鐵量≤0.2%時，經過該設備磁選后可降至0.02%，除鐵效果佳，適用于磨料、絕緣材料、耐火材料、陶瓷玻璃、化工等行業高純細粉的提純。此外，由于細粉原料在完全封閉的狀態下處理，能夠有效防止粉塵飛揚。

SY-9000干粉除鐵機主要技術參數

（2）濕式除鐵器操作簡單方便：原料從進料口進入磁腔，經過吸力強大的多層導芯片進行除鐵，除鐵后原料從出料口流出，然后關閉磁腔電源開關，使得磁芯片失去磁性，打開水閥讓水充滿磁腔后再打開排鐵閥，將吸附在磁芯片的鐵屑、鐵粉等鐵磁性物質排出。由于采用純油絕緣外加水循環冷卻，實驗磁場2.3-3萬高斯，吸力大、抓捕力強，不僅可以將原料在研磨過程中產生的機械鐵基本除凈，除鐵效率高達95%，而且也能去除永磁設備難以去除的原礦中氧化鐵，適用于60-1200目陶瓷原料中的釉漿、泥漿、顏料、長石粉高嶺土、石英砂，以及水煤漿、浮化油、化工原料、食品等行業可流動液體總鐵磁物質的除鐵。

小結

無錫圣同以破解高附加值材料制造的粉體處理瓶頸為使命，聚焦于研磨、混合、除磁等一系列粉體生產的核心工序，通過對用戶體驗的深度關注，不斷加強對產品細節的把控，同時對于設備結構設計智能化不斷優化，致力于為電子、陶瓷及新能源等行業提供升降式球磨機、球形混料機、以及電磁除鐵器等一系列創新的粉體處理裝備解決方案，不僅解決當前粉體生產痛點，更是推動新能源、電子、高端陶瓷等國家戰略新興產業生產向更高水平發展。

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