近年來，我國冶金氧化鋁產能已接近1.1億噸，市場競爭激烈，產品利潤持續走低。在這種背景下，越來越多企業開始探索“提質增效”的路徑——通過向精細化、高附加值產品轉型，延伸產業鏈、提升附加值，成為行業共識。

近日，“中國粉體工業萬里行”走進國電投（山西）鋁業有限公司。在這里，我們不僅看到了年產290萬噸冶金氧化鋁的產業規模，也看到了企業向精細化、高附加值領域升級的決心和執行力。

萬里行與國電投（山西）鋁業有限公司團隊合影

目前，山西鋁業正致力于推進精細氧化鋁產品開發，包括超白氫氧化鋁微粉和擬薄水鋁石等。其中，擬薄水鋁石已有產品問世；而氫氧化鋁微粉項目已完成立項，計劃于明年實現0.5微米以下高白產品的量產，白度可達98%以上（行業內93%、95%已屬高白），顯著提升了產品的純度與應用價值。

合作的關鍵：互補優勢

山西鋁業充分利用自身資源優勢及合作單位技術優勢的高度互補。首先，山西鋁業擁有國內第一條串聯燒結法生產線，能夠在高溫條件下高效去除鋁酸鈉溶液中的有機雜質，從源頭上保障了超白產品的原料純度。

其次，山西鋁業在原料和能源上也具備穩定性和成本優勢——山西鋁業所在的忻州地區，30-50公里范圍內聚集了大量大型國有煤礦、鋁土礦，并擁有自備礦山三座；交通方面則有鐵路專線，可以快速運輸海外鋁土礦抵達工廠，優越的地理位置，為精細氧化鋁產業鏈延伸創造了有利條件。

山西是我國鋁土礦資源大省，儲量居全國第一位

最后，合作單位精細氧化鋁的生產工藝——連續碳化法方面具備核心競爭力。這一工藝最大的特點是實現了連續進料、連續出料，相比傳統間歇式碳化法效率更高、產品一致性更好。此外，該工藝還可靈活切換大孔、小孔擬薄水鋁石及拜耳石產品，年產能達2萬噸，并能根據下游需求調整孔結構和性能——大孔產品可用作渣油加氫催化劑、煤化工催化劑載體等，小孔產品主要用于催化裂化催化劑載體、半合成分子篩合成、脫硝催化劑成型等，產品指標優秀，已具備替代進口SB粉的能力。正是在這樣的互補優勢下，雙方在精細氧化鋁領域的合作更具前景。

擬薄水鋁石產品

山西潤合擬薄水鋁石產品技術參數

分析

從應用端來看，精細氧化鋁產品在下游市場已形成多元化的需求基礎。以超白氫氧化鋁為例，由于其粒徑細、白度高，被廣泛應用于電子電氣、阻燃材料、日化用品等領域；而擬薄水鋁石則因比表面積大、孔徑結構可調，在催化劑及載體、先進陶瓷等領域擁有獨特優勢。

值得注意的是，山西鋁業和山西潤合在原料、能源和工藝上的結合，形成了明顯的成本與穩定性優勢，使得同類產品在保證性能的同時具備更高的性價比。這一點在同質化競爭加劇的當下，正成為雙方最突出的核心競爭力。

結語

“我們和山西鋁業的合作，不僅僅是原料和產線的配合，更是從技術研發、工藝優化到市場拓展的全方位協同。”山西潤合負責人介紹。隨著新產品的逐步落地，雙方有望在精細氧化鋁領域拓展更多應用場景，并推動區域產業鏈的進一步延伸與升級。

此次走訪，讓我們看到了山西鋁業與山西潤合將區域資源、先進工藝與產業升級相結合的“山西方案”，也期待未來更多精細氧化鋁產品從這里走向全國乃至全球市場。

中國粉體工業萬里行