在鄭總和劉部長陪同下，粉體工業萬里行小組踏入了唐山市科碩特種陶瓷制造有限公司（科碩特陶）生產車間，樣式眾多品種繁雜的陶瓷管材便映入眼簾，它們最長的甚至超過4米，最突出的就是都有高長徑比，內行人明白這絕不簡單。

1米78的小編被陶瓷管比成了矮子

科碩特陶主營氧化鋁、氧化鋯陶瓷制品，主打來圖或來樣生產加工，一對一服務，根據不同的使用環境及使用方法幫助客戶選定合適的材料和優化產品結構，擁有多種特色生產加工技術和工藝——超細超長陶瓷管材成型和燒制就以挑戰極限工藝而極具有代表性。

劉部長介紹，鋰電行業對高精度、高純度的物料輸送與工藝控制環節要求非常嚴苛，多孔超長陶瓷管是當前行業普遍的解決方案——擠出成型結合定制氣爐的工藝路線，是應對結構完整性、孔徑精度及高溫性能三大核心難點的最優解。科碩特陶選擇高穩定高質量粉體與助劑配置漿料，陶瓷漿料在高壓下連續擠出成型，實現超4米長度管材的無拼接一體結構，滿足客戶規避接口弱點和泄漏風險的需求。通用燒結設備在面對超長管件時面臨溫度均勻性不足、承重變形風險等問題，科碩特陶自主搭設的垂直氣爐很好解決了溫度差、熱變形等難題，為新能源等行業快速發展提供了保障。

科碩特陶劉部長（左三）鄭總（左四）與萬里行小組

關于科碩特陶

當前經濟面臨諸多挑戰，傳統行業普遍低迷。科碩特陶不止具備優越的管材解決方案，還擅長坩堝、輥棒、板材以及各種非標定制，員工百余人，其中生產人員70余人，技術人員10余人，職工大部分具有10年以上的陶瓷制造經驗。生產車間有六座容積10立方的1800度高溫窯爐，八座容積5--10立方的1500度窯爐，多臺磨加工設備。公司具備注漿成型、熱壓鑄成型、干壓成型、等靜壓成型、擠出成型，滾壓成型，注凝成型等能力，產品目前已廣泛應用于半導體、光伏、新能源、高溫冶金、精密儀器、科研院所等，客戶遍布國內多個省市及國外多個國家。唐山科碩秉承銳意進取、盡職盡責的理念，努力打造成為特種陶瓷行業里具有獨特色彩的優秀企業。萬里行小組也在探訪中深切感受到，企特種業擁有自身技術和裝備特長，在面對挑戰時自然更能閑庭信步，化危為機。

粉體工業萬里行