到訪南京金鯉新材料有限公司（金鯉新材）后，中國粉體工業萬里行小組確認了最新消息，公司的“高效水熱法”氧化鋯粉體項目正在最后階段沖刺，預計年底達成一期1000噸/a量產，未來產能繼續擴大，力爭解決當下原材料品質參差不齊的行業痛點問題。

金鯉新材高管團隊與萬里行小組

行業現狀與項目背景

萬里行團隊走訪的多家高技術陶瓷企業反映，公司的一些高端制品仍主要采用進口粉體，因其使用國產粉體進行產品驗證時，氣孔、色點、密度低等狀況時有發生，直接原因基本都與粉體偏差有關。而這就導致在制品價格遠高于粉體成本的高端領域，絕大多數企業缺乏進行國產替代的動力。

當下化學法氧化鋯粉的工業化生產路線以水熱法、水解法、共沉淀法為主——水熱法流程長，參數控制苛刻；水解法生產周期長，生產成本高；共沉淀法存在分散差和燒結活性較低的問題。其他方法如溶膠-凝膠法雖然可以制備高質量粉體，但產能低，成本高，主要應用于特定細分領域。隨著陶瓷成型和燒結工藝完善和裝備制式化，生產企業在權衡目標產品的性能要求和生產成本時，關心的焦點集中于粉體的一致性、穩定性。

關于高效水熱法

金鯉新材創始人團隊于2009年開始從事高純氧化鋯提純研發，早期的運營思路是以水熱法、水解法、共沉淀法等不同工藝服務不同市場，但發現并總結出用戶的真正痛點后，便開啟了全新完全自主知識產權高效水熱法技術的研發，并在條件成熟后于2023年對全資工廠改建。金鯉新材介紹，這項技術采用統一均勻尺寸晶粒作為“籽晶”，通過高效長晶的方式獲得40～90nm的原晶，再經過常規粉體處理工藝：清洗、煅燒、分散等，獲得性能優異的高純納米級氧化鋯粉體。

高效水熱法納米氧化鋯粉體SEM

“籽晶”的引入是革命性的。它跳過了傳統共沉淀法中無定形沉淀隨機成核的階段，直接為晶體生長提供了模板，鋯源直接在籽晶上有序沉積，不僅速度快，結構還整齊。它巧妙地融合了共沉淀法的經濟性與水熱法、水解法的質量優勢，并且簡化了過去的繁瑣過程，將二十多個工序縮減到幾個，提升質量的同時，極大地提高了效率和一致性。

小結

2015-2025年，金鯉新材十年磨一劍，高效水熱法巧妙的科學設計，打破了傳統上“高質量必然高成本”的桎梏，使得高性能納米氧化鋯粉體能夠更經濟、更穩定地滿足絕大多數下游應用領域的需求，值得產業界抱以高度關注和期待。

中國粉體工業萬里行