到訪南京金鯉新材料有限公司（金鯉新材）后，中國粉體工業(yè)萬里行小組確認(rèn)了最新消息，公司的“高效水熱法”氧化鋯粉體項(xiàng)目正在最后階段沖刺，預(yù)計(jì)年底達(dá)成一期1000噸/a量產(chǎn)，未來產(chǎn)能繼續(xù)擴(kuò)大，力爭(zhēng)解決當(dāng)下原材料品質(zhì)參差不齊的行業(yè)痛點(diǎn)問題。

金鯉新材高管團(tuán)隊(duì)與萬里行小組

行業(yè)現(xiàn)狀與項(xiàng)目背景

萬里行團(tuán)隊(duì)走訪的多家高技術(shù)陶瓷企業(yè)反映，公司的一些高端制品仍主要采用進(jìn)口粉體，因其使用國產(chǎn)粉體進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)，氣孔、色點(diǎn)、密度低等狀況時(shí)有發(fā)生，直接原因基本都與粉體偏差有關(guān)。而這就導(dǎo)致在制品價(jià)格遠(yuǎn)高于粉體成本的高端領(lǐng)域，絕大多數(shù)企業(yè)缺乏進(jìn)行國產(chǎn)替代的動(dòng)力。

當(dāng)下化學(xué)法氧化鋯粉的工業(yè)化生產(chǎn)路線以水熱法、水解法、共沉淀法為主——水熱法流程長，參數(shù)控制苛刻；水解法生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高；共沉淀法存在分散差和燒結(jié)活性較低的問題。其他方法如溶膠-凝膠法雖然可以制備高質(zhì)量粉體，但產(chǎn)能低，成本高，主要應(yīng)用于特定細(xì)分領(lǐng)域。隨著陶瓷成型和燒結(jié)工藝完善和裝備制式化，生產(chǎn)企業(yè)在權(quán)衡目標(biāo)產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)成本時(shí)，關(guān)心的焦點(diǎn)集中于粉體的一致性、穩(wěn)定性。

關(guān)于高效水熱法

金鯉新材創(chuàng)始人團(tuán)隊(duì)于2009年開始從事高純氧化鋯提純研發(fā)，早期的運(yùn)營思路是以水熱法、水解法、共沉淀法等不同工藝服務(wù)不同市場(chǎng)，但發(fā)現(xiàn)并總結(jié)出用戶的真正痛點(diǎn)后，便開啟了全新完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高效水熱法技術(shù)的研發(fā)，并在條件成熟后于2023年對(duì)全資工廠改建。金鯉新材介紹，這項(xiàng)技術(shù)采用統(tǒng)一均勻尺寸晶粒作為“籽晶”，通過高效長晶的方式獲得40～90nm的原晶，再經(jīng)過常規(guī)粉體處理工藝：清洗、煅燒、分散等，獲得性能優(yōu)異的高純納米級(jí)氧化鋯粉體。

高效水熱法納米氧化鋯粉體SEM

“籽晶”的引入是革命性的。它跳過了傳統(tǒng)共沉淀法中無定形沉淀隨機(jī)成核的階段，直接為晶體生長提供了模板，鋯源直接在籽晶上有序沉積，不僅速度快，結(jié)構(gòu)還整齊。它巧妙地融合了共沉淀法的經(jīng)濟(jì)性與水熱法、水解法的質(zhì)量優(yōu)勢(shì)，并且簡(jiǎn)化了過去的繁瑣過程，將二十多個(gè)工序縮減到幾個(gè)，提升質(zhì)量的同時(shí)，極大地提高了效率和一致性。

小結(jié)

2015-2025年，金鯉新材十年磨一劍，高效水熱法巧妙的科學(xué)設(shè)計(jì)，打破了傳統(tǒng)上“高質(zhì)量必然高成本”的桎梏，使得高性能納米氧化鋯粉體能夠更經(jīng)濟(jì)、更穩(wěn)定地滿足絕大多數(shù)下游應(yīng)用領(lǐng)域的需求，值得產(chǎn)業(yè)界抱以高度關(guān)注和期待。

中國粉體工業(yè)萬里行