在先進材料、電子部品、高附加值食品和醫藥領域，將液態原料轉化為具有優良流動性和特定粒徑的粉體，是決定最終產品性能的關鍵步驟。這便是噴霧干燥（Spray Drying）技術的核心價值。通過短時的干燥過程，直接獲得球形、流動性良好的粉體。

在日本乃至全球噴霧干燥領域，“大川原化工機株式會社”以其強大的技術實力和市場占有率，成為行業標桿。本次11月日本“先進陶瓷+粉體工業”深度考察之旅，我們將深入這家技術型企業，探尋其如何憑借扎實的技術實力與蓬勃的創新能力，持續服務于全球客戶。

往屆考察團拜訪大川原化工機合影

大川原化工機的行業地位

據了解，大川原化工機在日本噴霧干燥行業的市場占有率高達60%-70%，尤其在高端領域，其影響力更是不容小覷。比如說在電子部品和先進陶瓷領域，日本有超過90%的企業（如京瓷等行業巨頭）選擇使用大川原的設備。

自公司自成立以來，已累計提供超過3000臺各類噴霧干燥設備，其中陶瓷材料領域占據總業績的四成以上，顯示出其在陶瓷材料處理上的強大實力。

大川原化工機的成功并非偶然，而是基于其堅定的經營方針：“先為客戶做好實驗，再讓客戶買設備”，將設備銷售建立在充分驗證的技術基礎上。

重點行程：粉體技術研究所

踐行“先實驗，再放大”的經營哲學，必須依賴強大的實驗平臺。為此，大川原化工機于2008年在靜岡縣成立了粉體技術研究所，也就是它為客戶進行實驗的主要場所。

在粉體技術研究所，我們可以看到大川原化工機用于實驗的多臺實驗設備，它們每月都需要處理數十件噴霧實驗任務，為客戶的定制化需求提供了堅實的數據支撐。本次考察團將有機會親臨這一技術“心臟”，近距離觀察大川原化工機如何通過高效率的實驗為客戶提供規模化解決方案的“最優解”。

核心技術解析：料液霧化

噴霧干燥的技術特色體現在對整個過程的獨特控制：包括料液控制、料液霧化（最關鍵）、粒子控制和粉體控制。而霧化器技術是大川原化工機的“立身之本”。

大川原化工機的霧化器主要分為兩大類：離心式霧化器和噴嘴式霧化器，以適應不同物料的處理量和粒徑范圍要求。這里提前預告一下，本次考察我們將深入了解大川原化工機在霧化技術上的核心優勢及多項專利技術，并進行現場對比分析，包括但不限于：

l M型霧化盤：大川原的專利霧化盤之一，考察中我們可以了解它如何通過特殊設計，確保液滴的極度均勻性，以及這一優勢如何轉化為最終粉體的穩定高品質。

l 超細噴嘴系列：考察中也將介紹大川原的超細噴嘴系列，了解它們是如何實現超細粒徑控制，以及保持物料特性的訣竅。

大川原新產品シャーペッジ霧化盤：采用新機制形成均勻光滑的液膜，大大減少了粗顆粒，與傳統霧化器相比，大大改善了粒度分布，非常適合用于陶瓷粉體的生產

通過現場的專業講解與對比，團員們將能夠直觀地了解不同霧化器之間的應用區別，并判斷哪種技術方案最符合自身的產品需求。此外，我們還有機會了解大川原化工機的其他特色設計/設備，如采用特殊濾布干燥室設計的BDP系列噴霧干燥機（如何最大限度減少污染），以及用于制造微米級粒子的噴霧熱分解裝置等。

結語

總之，大川原化工機的成功，是技術細節、數據支撐與客戶合作的完美結合。對于正在尋求高品質、高穩定性和創新解決方案的材料、化工、電子領域專業人士而言，這次拜訪機會絕對是不可錯過的深度學習機會。感興趣的話，歡迎了解更多行程詳情及報名！

粉體圈海外考察團