在中國的耐火材料領域，浙江自立控股有限公司是一家擁有深厚技術底蘊的企業。成立于1985年的浙江自立，從上虞特種耐火材料廠起步，至今已走過余四十年的發展歷程，成長為集耐火材料、高檔氧化鋁原料、先進陶瓷新材料、精密鑄造坩堝及粉體材料、精細化工材料于一體的綜合性企業。

多年來，浙江自立以高品質耐火材料制品服務于鋼鐵行業，是國內排名前六的耐火材料企業之一。一直以來，浙江自立十分重視關鍵原料的自主可控，早在2009年公司便建成首條燒結剛玉生產線，至目前已形成15萬噸/年的板狀剛玉產能，隨后也在氧化鋁微粉方向實現配套化布局。這一技術與產能的積累，為其后續切入粉體領域奠定了堅實基礎。

近日，“中國粉體工業萬里行”來到浙江自立，與企業技術主管深入交流，了解這家老牌企業，是如何以耐火材料為根基，延伸至精細陶瓷粉體的新賽道。

從“耐火材料”延伸至“高性能氧化鋁粉體”

談及浙江自立開發粉體材料的歷程，企業技術主管向我們介紹道：2018年，浙江自立與中科院上海硅酸鹽研究所聯合啟動陶瓷用氧化鋁粉研發項目；2023年成立浙江自立粉體科技有限公司，進一步推進粉體業務獨立化與專業化；2024年起公司重點布局精密鑄造用坩堝及配套粉體材料。

浙江自立切入粉體領域的思路，源于企業對材料體系的長期積淀與深刻理解。傳統耐火材料多以板狀剛玉等復相顆粒料為骨架，同時配以系列細粉、微粉等材料形成最佳緊密堆積結構，以確保優異的常溫及高溫服役性能。

板狀剛玉

“我們原來做的是板狀剛玉、煅燒氧化鋁等材料，現在順勢延伸到高性能陶瓷粉體，其實是把已有的材料體系做得更精細化。”技術主管表示。依托在高溫燒結、雜質控制與晶型調控方面的技術優勢，公司自主開發出高純度、高穩定性的氧化鋁粉體，為陶瓷行業提供從基礎粉到造粒粉的一體化解決方案。

目前，自立粉體年產能已達3.5萬噸，產品包括耐火與陶瓷用氧化鋁粉、造粒粉等多個系列。其中新推出的R系列、RL系列、C系列產品幾乎覆蓋電子陶瓷與結構陶瓷的主要成型工藝，正成為企業新的增長引擎。

聚焦高端應用，發力精細陶瓷賽道

在精細陶瓷領域，浙江自立正重點布局兩大方向：

一是造粒粉——以自主生產的高性能氧化鋁原粉為基礎，開發95至99.8系列產品，可滿足電子陶瓷、耐磨陶瓷、結構陶瓷等技術陶瓷領域需求；

左：99級氧化鋁造粒粉的SEM照片 右：95級氧化鋁造粒粉的SEM照片

二是精密鑄造材料——包括氧化鋯坩堝、氧化鋁坩堝和氧化鎂坩堝等高溫冶煉容器，用于貴金屬、合金冶煉及航空航天高溫合金鑄造。

氧化鋁坩堝

鎂穩定氧化鋯坩堝

鈣穩定氧化鋯坩堝

大尺寸氧化鋯坩堝成品

坩堝裝爐（左）加入合金（中）合金冶煉（右）

大尺寸氧化鋯坩堝高溫合金冶煉使用案例

這些產品不僅實現了部分進口替代，也成為公司從耐火材料延伸到先進陶瓷的重要橋梁，產品質量穩定，客戶反饋良好。

“我們雖然是粉體行業的新兵，但研發投入多、決心也大。”技術主管介紹，目前公司研發中心共有研發人員179人，其中博士11人。此次萬里行團隊參觀的研發中心，檢測設備投入總額超過1500萬元，配置包括X熒光分析儀、ICP光譜儀、原子吸收光譜儀、X射線衍射儀、高頻紅外碳硫測定儀、場發射SEM及鎢燈絲SEM等多套先進儀器，并配備多種原料及制品物理性能測試設備，為粉體產品研發與質量控制提供了堅實保障。

結語

從煉鋼用耐火材料到精細陶瓷用粉體，浙江自立正以穩健的步伐實現產業鏈的縱向和橫向延伸。精細陶瓷粉體業務雖起步不久，卻承載著更高的附加值與更廣闊的成長空間，可以預見將為浙江自立在精細陶瓷領域開辟出新的增長曲線，也為傳統耐火企業向精細陶瓷轉型提供了一個值得借鑒的樣本。

中國粉體工業萬里行