隨著粉體制備技術向亞微米及納米尺度推進，解決粉體的團聚問題就成為其應用的關鍵。目前，長沙萬榮粉體設備科技有限公司研制開發了專門針對超細粉體顆粒表面改性或表面處理包覆/包膜的蜂巢磨連續式粉體表面改性機-Cell  Mill。

蜂巢磨連續式粉體表面改性機結構和工作原理

蜂巢磨連續式粉體表面改性機，主要由解聚輪、出料門、進風口、分級機、主機、進料口、多路表面分散劑入口和喂料機組成（圖1)。其主機由一個風量室，一個混合腔和若干粉碎腔組成。

圖1

工作時，電動機、主機均安裝在堅實穩固的2機座上，解聚輪被1電動機高速傳動，待改性的納米粉體物料和120°C度的熱空氣經4物料入口進入蜂巢磨3風量室，在5干燥腔與高溫氣體產生干燥，將納米粉體顆粒表面游離水迅速蒸發，干燥腔同時具備解聚功能，粉體顆粒一面粉碎一面干燥，經大小顆粒隔離后，小顆粒依次進入6粉碎腔，粉碎腔的解聚輪以160米/秒的速度高速運轉，納米粉體顆粒團聚的表面能低于高速旋轉的離心力，因此粉體顆粒被充分打散解聚，解聚輪高速的運轉，強制物料與解聚與每一個葉片形成一個多相的渦流，每一個葉片形成一個甚至多個渦流，粉體顆粒類似蜂巢的結構排列并充滿懸浮在整個腔體中，這個時候，改性劑從8、9、10入口以液態形式通過7壓縮空氣的作用被注入11混合腔，液化后的改性劑與充分分散的納米顆粒在混合腔進行均勻和充分的接觸，表面改性劑通過化學反應方式高度分散在粉體顆粒粒子表面均勻包覆/膜，形成一個牢固的完整的膜層。因此，該機的結構和工作原理，完全上能滿足對粉體及表面改性劑的良好分散性、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等的技術要求。

圖2

蜂巢磨連續式粉體表面改性機的工藝配置，主要由加熱系統、自動配料系統、給料裝置、給藥裝置、蜂巢磨連續式粉體表面改性機、收集器及引風機成（圖2）。這一配置，具備了連續生產、無粉塵污染等工藝特性，且操作簡便、運行平穩、單位產品能耗低。

蜂巢磨連續式粉體表面改性機特點

實踐證明，蜂巢磨連續式粉體表面改性機對粉體和表面改性劑具有良好的分散性，能使它們充分和機會均等地接觸，適用于重鈣、輕鈣、鍛燒高嶺土、氧化鋅、二氧化硅、氧化鎂和氫氧化鎂、氧化鋁和氫氧化鋁、滑石、云母、陶土、粉煤灰、玻璃微珠等無機粉體，特別是超細無機粉體和納米無機粉體的表面改性。具體表現如下：

1、對粉體機表面表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果，并使改性后的粉體無二次團聚，還可以減少表面改性劑的用量。

2、改性的溫度和停留時間可在一定范圍內調整，經過蜂巢磨連續改性劑生產的產品含水量可以控制在5‰以內。

3、蜂巢磨連續改性機的設計保證了單位產品能耗低，磨耗小。合金材料避免了改性物料的被污染，同時也提高了設備的運轉效率，降低運行成本。

4、蜂巢磨表面改性機連續生產并配有收塵系統，還具有物料損失少、粉塵污染輕等優點。

5、連續生產，全自動控制系統，操作簡便，勞動強度低，設備運行穩定、可靠。

6、自動控制運行，根據物料的性質。表面改性劑的性質自動調節運行技術參數、改性溫度和停留的時間，完成完整的包覆/膜。

7、設備產能高，產量大，適用大規模工業化生產。

長沙萬榮供稿