造粒是粉體技術的一個重要分支，簡單的說就是將各類原料制成具有一定形狀和強度的固體顆粒。隨著環保需求和生產過程自動化程度的提高，粉體造粒技術重要性日益彰顯。“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術的重點發展方向。

對粉狀產品進行造粒加工，其意義主要體現在一下幾個方面：

1、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。 

2、滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。 

3、改善產品的物理性能，如流動性、透氣性、堆積密度等。

4、有利于制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體。

5、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。

6、增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸。

7、防止某些固相物產生過程中的結塊現象。

干法擠壓造粒是目前我國粉體工業中壓力成型法造粒的主要方法。它是一個將干粉經擠壓、破碎、整粒，制成所需干顆粒的過程。在干法造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。干法制粒優點：將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，即控制污染，又減少粉料浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。造粒成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。

干法造粒工藝流程圖

干法造粒技術應用于建筑陶瓷依然存在許多技術問題，例如：如何解決多組分原料的均勻混合；如何解決顆粒規整度問題，克服成形易分層、坯體強度低、坯體表面粗糙等現象；如何解決原料加工裝備的成套及批量生產連續化等問題。

但是，采用干法造粒技術可以省去陶瓷廠原料車間球磨制漿和噴霧干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以顯著地降低能耗。它是今后陶瓷節能減排需要密切關注的創新技術。

建筑陶瓷干法造粒技術有其獨特的優勢。其一是造粒過程不需要制漿工序，這對于一些特殊工藝要求、特殊原料或不易解膠的尾廢礦，提供了一項獨特的技術手段。好些廉價的原材料往往因為解膠技術問題難以克服，漿料流動性差而無法被利用。干法造粒技術使得這些廉價原料可以得到充分利用。

目前建筑陶瓷行業常用的噴霧干燥制粉所得顆粒為空心球，容重低；而干法造粒所產生的粉體顆粒為實心球，容重大。相同的成型、燒成條件，得到的制品收縮和變形量不同。干粉制粉比噴霧干燥制粉得到的產品收縮、變形要小。這對于需要收縮、變形小的產品是一個明顯優勢。

任何新工藝、新技術的產生最初都不會是完美的，需要行業精英們不斷努力研究，克服各種技術障礙，干法造粒技術在陶瓷行業的應用也是如此。當我們持之以恒地堅持創新，建筑陶瓷產業的進步也會是顯而易見的。

（粉體圈 作者：敬之）