由河南省九冶化工設備有限公司用自己的專利技術，研制開發的目前世界上產能最大的400噸水/小時的“七效兩段法分體式降膜蒸發器”于2016年3月1日在信發集團山西孝義企業正式投料，經過幾天的連續運行顯示，所有技術指標全部達標，特別是汽耗達到0.17噸汽/噸水，表明一次開車順利成功。

在氧化鋁生產過程中，蒸發是必不可少的生產工序。母液的蒸發濃縮的能耗占整個生產過程的一半以上，如何降低蒸發汽耗，對氧化鋁生產節能降耗具有重要意義。

近幾年來氧化鋁行業基本上應用的是六效降膜蒸發器，由于不同廠家的原液溫度不同，汽耗會有所不同。蒸發原液溫度在70℃時，六效降膜蒸發器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之間，如何進一步有效降低汽耗是困擾本行業的一個難題。

該蒸發器的技術特點是：加熱室和分離室分體布局的設計，二次蒸汽切向螺旋式進入分離室，起到兩次汽液分離的作用，汽液分離充分，蒸發冷凝水純凈，可全部用于鍋爐軟水。由分散器及三層篩孔板組成的新型布膜器，使得加熱管內壁不干膜，不斷膜，穩定的保持了高的傳熱效率。開發了七效蒸發有效溫差的分配技術，可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時汽耗更低。

另外，采用錯流分段進料且增加一級蒸發器，使蒸汽能夠多循環利用一次，因此，可大幅度節約蒸汽。在投資基本相同的前提下，年節約蒸汽達20多萬噸。如果在氧化鋁行業推廣應用，按我國氧化鋁產能目前每年5900萬噸算，全行業推廣后，每年可節約2000-3000萬噸蒸汽，相當于每年節約原煤360-540萬噸，創經濟效益價值36億元。具有顯著的經濟和社會效益。

參考來源：中國有色金屬報