我國是農業大國，同時也是農藥大國，農藥的安全生產關系著國計民生，與人類健康息息相關。在粉體圈的視野里，農藥制劑的生產過程也是粉體和顆粒制備的過程的一部分，帶著這樣的興趣，粉體圈專程拜訪了國內農藥領域知名的高分子表面活性劑的制造企業——江蘇擎宇科技有限公司。向其公司總經理竇成昊先生請教學習了一些關于農藥市場的知識，也對表面活性劑有了更深入的認識。

江蘇擎宇科技有限公司辦公樓一角

一、關于國內農藥生產企業狀況

近年來，我國對于綠色農產品需求量加大，但農資市場產品質量不均衡，還經常真假難辨。2017年3月16日，國務院總理李克強簽署國務院令，公布新修訂的《農藥管理條例》，條例自2017年6月1日起施行。新條例的實施將讓農藥市場更加規范，農藥行業的進入門檻提升，行業洗牌也將會加速。

左：江蘇擎宇科技有限公司總經理竇成昊先生

根據擎宇化工竇成昊總經理介紹，目前我國取得工信部定點資格的農藥企業達2200多家（取得農業部農藥登記證的公司2600多家），運營情況正常的在1500家左右，其中質態良好的規模企業在400-600家之間，約有100家銷售額過2億元的企業。農藥領域規模以上企業較多，也是每年的上海農藥展火爆的原因，而今年的農藥展恰恰與IPB中國國際粉體展同期同在上海世博展覽館舉辦。

由于，我國農藥產量高，國內使用量有限。因此出口是我國農藥企業的主要銷售渠道，目前我國農藥制劑約50%出口到印度、東南亞等地，并且每年的出口額有10%左右的增長速度。

二、使用砂磨機制備農藥懸浮劑的工藝簡介

擎宇化工能夠在農藥用表面活性劑領域取得驕人的成績，離不開該公司研發負責人秦敦忠博士團隊的努力，在農藥制劑相關的技術交流會上，應該是有不少朋友聽過秦博士的報告。我在此引用其部分報告內容，解釋一下砂磨機與農藥懸浮劑的制備，以及表面活性劑的關系。

由上圖可以看出，農藥懸浮劑是在各種原藥和輔料混合后，超細研磨加工制備而成的。

而農藥懸浮劑體系基礎理論是：1、顆粒粒徑越小，體系沉降速度越低，越穩定。2、顆粒粒徑越均勻、奧氏熟化可能性越小、體系越穩定。3、濕潤分散劑在農藥顆粒表面的覆蓋率、吸附層的厚度、吸附層的牢度以及連續相中伸展程度可有效地降低奧氏熟化程度。

看完以上三點，粉體業內的朋友，應該不會覺得把農藥制備歸屬于粉體工業領域而感到不可理解了吧？相比我們常說的干粉制備，只是少了一個干燥過程而已。

三、使用砂磨機超細研磨制備農藥懸浮劑常見分散問題及解決方法

為了簡明扼要的描述問題，該部分內容仍然選用秦敦忠博士的以上報告的部分內容，以讓讀者了解到表面活性劑對農藥懸浮劑超細研磨制備的意義。

1、研磨過程中粘度變大。主要原因是分散劑不易變形，吸附不牢，易從顆粒表面脫落，原藥中有低熔點，高沸點的物質?？梢圆捎脻櫇衽c分散復合功能的助劑，尤其立體結構高分子表面活性劑，提高吸附牢度，吸附層厚度，增加顆粒間潤滑，提高原藥含量。

2、研磨過程中泡沫過。主要原因是分散劑選擇不對。可以采用具有一定抑泡功能的濕潤分散劑，添加少量抑泡劑。過量的有機硅消泡劑易引起體系不穩定，分層析水。

3、研磨后體系粘度大。主要原因是助劑體系選擇基本正確，但需要加入具有濕潤和降低粘度作用的分散劑?？梢圆捎糜H油性較好的濕潤分散劑，控制粘度在200-400mpa.s。

4、研磨后熱貯膏化或粘度增大。主要原因是防凍劑選擇不當，防沉降選擇不當，濕潤分散劑選擇不當。可以用采用高分子表面活性劑，實現多點多層次吸附劑，減小“裸露”顆粒面積，選擇適宜防凍劑，降低分散劑或者顆粒在連續相中的溶解度，更換防沉降劑，減少誘導結晶的可能性，選擇高分子表面活性劑，降低原藥在低分子助劑中的溶解度。

細心的讀者可以發現農藥懸浮劑研磨過程中的常見的前兩個問題，其實也是其它粉體材料在濕法研磨中經常遇到的，也許借鑒該領域的經驗，就會有新的解決方案和突破呢！

粉體圈 作者：沐恩