由于我國水泥產業體量巨大，2016年產量達24.03億噸，并且隨著我國基礎建設投資的放緩和對房地產行業的調控，水泥行業面臨著嚴重的產能過剩問題。因此，在國家節能減排政策指導下，水泥產業總是首當其沖地被點名。根據“國辦34號”文等政策要求，節能環保指標將成為淘汰過剩產能的重要手段。7月28日，由中國水泥網主辦的“挑戰20度粉磨能耗”國際粉磨峰會在江蘇徐州開幕，很明顯的可以感受到，備受業內關注的氧化鋁陶瓷球已經在該領域拓展開了市場，多家氧化鋁球制造企業在會議期間秀肌肉展示實力。

“挑戰20度粉磨能耗”國際粉磨峰會現場

氧化鋁陶瓷球以往是大規模地應用到陶瓷、非金屬礦材料的研磨中，對于附加值相對較低的水泥領域，算是奢侈品，在水泥粉磨的工業設計中也很少考慮到它，鉻鋼球是首選。近十年來，國內水泥粉磨技術突飛猛進，水泥粉磨單位電耗由10年前的35～45kWh/t大幅下降至30kWh/t以下，目前正向著20kWh/t的目標進軍。在節能減排政策倒逼下的產業升級壓力下，科研單位開始嘗試，氧化鋁陶瓷球對水泥研磨效率提升的幫助。2016年3月，山東工業陶瓷研究設計院發文披露，他們成功應用陶瓷球在水泥研磨領域取得的成績，高強氧化鋁研磨球在中材湘潭水泥實驗數據表明，每噸水泥節電15%以上，球耗是鋼球的50%。該數據引起了極大的關注，也讓業內人士對該方向有了堅定的信心。

粉體圈小編向參加本次水泥粉磨會議的萍鄉順鵬新材料的董事長鐘聲波先生了解該領域的發展狀況，鐘總提到，目前他們針對水泥粉磨領域開發了強度高、坑沖擊、低磨耗的專用陶瓷研磨體，在市場中非常受歡迎，已經有浙江紅獅、福建金牛、南方虎鷹、南方南昌、金隅詠寧、西南亞鑫等多家企業使用順鵬新材料的陶瓷球，并且金隅詠寧、西南亞鑫這兩家企業的節電的水平都在5kwh/t以上。鐘總還提到，目前國內已經有超過了80家水泥企業在使用陶瓷研磨球，整體看來陶瓷研磨球已經成功上位的趨勢已經形成。

萍鄉順鵬新材料展示的水泥專用陶瓷研磨球

水泥粉磨專用的陶瓷球使用現場

最后，業內人士指出，如果水泥粉磨領域的生產工藝通過推進氧化鋁球替換鋼球的進行徹底創新，國內每年水泥生產量約為24億噸，估計對氧化鋁陶瓷球的需求將會在5萬噸左右，這無疑是一個非常具有吸引力的大蛋糕。

粉體圈 作者：沐恩